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630T伺服液壓粉末成型機技術

來源：鑫臺銘時間：2024-08-13 13:48瀏覽次數(shù)：- | 分享加入收藏

鑫臺銘630T伺服液壓粉末成型機技術：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

伺服粉末成型機將適合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機器自動完成的，整體結構采用全封閉設計。設備具有穩(wěn)定性、精準性、高效性等特點。

設備主要用于壓制粉末冶金胚件，它廣泛應用于硬質(zhì)合金、電子陶瓷、電感磁芯、T-Core電感、磁性材料、鐵硅鋁、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密制品粉末成型。同時，也適用于結構件為主的粉末冶金、機械零件的生產(chǎn)，以及精密陶瓷、電子陶瓷及硬質(zhì)合金制品的壓制成型。

設備總體要求：

1. 設備用途：設備用于金屬粉末成型，根據(jù)客戶生產(chǎn)需求設備為 630 噸伺服液壓粉末成型機；材質(zhì)金屬粉末，粉狀，粉末壓縮比 68.5-72.8%。

2. 設備采用框架式結構；設備含模具、模架、自動送料裝置、機械手自動取料及密排擺盤。

3. 模具設計一模出 9 個；一分鐘 4 模。

4. 產(chǎn)品尺寸 30*15±5mm 圓形直徑 30mm。

設備總體簡介：

1. 設備為上一下一伺服液壓粉末成型機，通過中模浮動實現(xiàn)裝料、雙向壓制及退模。

2. 設備主要構成單元：（1）機身（45#優(yōu)質(zhì)碳鋼、時效處理）、（2）模架機構（成形模壓系統(tǒng)）、（3）送粉機構（配送料裝填系統(tǒng)）（4）動力系統(tǒng)（液壓站、油路）（5）控制系統(tǒng)（電氣、氣動控制系統(tǒng)）（6）自動取料系統(tǒng)（五軸機機械手）。

3.自動填料（推出壓坯）機構由料斗、輸料管、料靴、機架、伺服電機及絲桿組成。

4.壓機具備點動調(diào)整、手動單循環(huán)（手動聯(lián)動）及自動壓制功能。壓機上壓頭既能單獨點動又能同步聯(lián)動。

5.壓機必須具備欠裝料、三段保壓、預加載及氣墊脫模保護功能。

6.設備具有半自動操作方式，半自動操作方式中，又具備用手動加料浮動模具的手動加料工藝方式和用自動注料浮動模具的自動注料工藝方式。

7.取件方式機械手自動取、自動密排擺盤，采用五軸機械手，機械手前端裝有紅外探頭感知產(chǎn)品位置是否正常，如有異常則與壓機聯(lián)鎖停機。

設備主要功能：

1、雙向壓制：

1.1、通過將粉末類材料填充至中模型腔中，通過伺服馬達帶動上、下沖運動進行產(chǎn)品成型壓制。

1.2、壓制時，因上、下沖采用伺服馬達+油缸驅動，2 個沖頭可以單獨調(diào)整位置、速度、活動時間，從而實現(xiàn)雙向壓制，便于將每個產(chǎn)品臺階的密度調(diào)整到均勻一致。

1.3、脫模時，可以根據(jù)產(chǎn)品結構，調(diào)節(jié)脫模順序，保證產(chǎn)品不會產(chǎn)生裂。

1.4、該設備整體構造簡單，易損耗部件少，初始精度能長時間保持，同時也減少了保養(yǎng)。

1.5、壓力重復精度能達到：1%。

2、操作界面、控制系統(tǒng)：

2.1、選用大屏幕高彩液晶觸摸屏及組態(tài)軟件的完美結合配合，提供了友好的人機對話功能。

2.2、界面顯示功能：壓力值、保壓時間、壓制次數(shù)、成型速度、錯誤報警等。

2.3、采用最新一代匯川總線模塊控制系統(tǒng)，指令響應快，具備抗電磁干擾能力。

3、自動送粉機構：

3.1、由粉筒、粉量檢測傳感器、閥門、粉管、伺服送粉模組、送粉盒組成。

3.2、電機通過絲桿，帶動料盒支架、實現(xiàn)料盒的前后運動送料。

3.3、可設定 A、B 料送粉盒。

3.4、全程閉環(huán)防塵設計，粉筒加裝防塵蓋，送料盒底部加裝鎢鋼環(huán)圈，緊貼母模板，防止粉末溢出。

4、模具換裝：

4.1、裝模空間較大，模架結構簡單，采用模組化設計，模具安裝方便，時間短。

5、高效率：

5.1、轉速（節(jié)拍）快，可達 4 模/min（根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、尺寸、工藝差異而定）。

5.2、一模多穴。

6、多功能 I/O 通訊接口：

6.1、通過該接口可以與外部設備通訊連接，方便全自動化整合。

7、自診斷功能：

7.1、設備發(fā)生故障，能顯示錯誤信息，并提出解決方案。

8、安全性：

8.1、采用動作部件全封閉式，增加安全光柵，防重壓檢測等安全措施。

8.2、系統(tǒng)設有防呆功能，排除誤操作安全隱患。

9、環(huán)保性：

9.1、全封閉設計、無漏油、無漏粉，震動聲音小，工作環(huán)境無污染。

10、維修性：

10.1、質(zhì)量穩(wěn)定，定期保壓方便，維修周期長。

10.2、模具使用壽命長，設備維護費用低。

設備主要應用：

伺服液壓粉末成型機主要用于壓制粉末冶金胚件，它廣泛應用于硬質(zhì)合金、電子陶瓷、電感磁芯、T-Core電感、磁性材料、鐵硅鋁、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密制品粉末成型。同時，也適用于結構件為主的粉末冶金、機械零件的生產(chǎn)，以及精密陶瓷、電子陶瓷及硬質(zhì)合金制品的壓制成型。產(chǎn)品應用于半導體、通訊基站、各類電源、消費電子、醫(yī)療、工業(yè)電子、工程機械、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風電）等行業(yè)。