伺服液壓機是鑫臺銘應用伺服電機驅動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進行控制的一種節(jié)能高效液壓機，是采用伺服電機驅動液壓系統(tǒng)工作的一種新型液壓機，實現(xiàn)伺服控制。
伺服液壓機主要由弓形機架、沖壓滑塊、操作工作臺、四導向柱、上主油缸、比例液壓系統(tǒng)、伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部分組成。鑫臺銘伺服液壓機機身要以采用弓形、四柱形、框式、導軌式、臥式結構，和傳統(tǒng)機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便。伺服液壓機主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現(xiàn)快速下行，慢速壓制動作，提高生產效率。油缸置于機身上方，油缸工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。電氣系統(tǒng)采用PLC+觸控屏+伺服放大器，配合液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。本機液壓系統(tǒng)采用液壓集成塊油路集成形式控制，以實現(xiàn)工藝要求的循環(huán)動作。
伺服液壓機采用高精密位移傳感器檢測，機械式限位，伺服調節(jié)限位距離，重復定位精度高，可達±0.01mm。與傳統(tǒng)同類油壓電腦機相比較，定位更精確。伺服電機靈敏度高，響應快速。機器操作更人性化，友好人機介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調節(jié)。采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度度。在全自動生產模式下可配合自動生產線使用，較傳統(tǒng)機型的生產周期可縮短約20% 。采用比例液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩(wěn) 。保留傳統(tǒng)油壓機操作模式。帶移動工作臺，自動送料，保證操作工人的安全。壓制速度快，單個產品壓制工作循環(huán)為4-5秒。
伺服液壓機是目前新一代環(huán)保節(jié)能液壓機設備。有較高的響應還度和較高的控制定位精度。在現(xiàn)代高速技術更年代，取代老式液壓機，發(fā)揮重要的作用。液壓系統(tǒng)主要是使用真正的同步交流伺服電機，而非有市面上的異步伺服馬達。做到了真正意義的液壓伺服控制目的。
伺服液壓機具有柔性高、結構緊湊、生產率高和節(jié)能等四大優(yōu)勢，其特點有：
1、節(jié)能。2、噪聲低。3、發(fā)熱少，減少成本。4、自動化程度高，柔性好，精度高。5、效率高。6、維修保養(yǎng)方便。與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據加工工藝和生產節(jié)拍不同，伺服驅動液壓機比較傳統(tǒng)液壓機可節(jié)電 30%～70%。
伺服液壓機主缸上下腔分別由兩臺交流伺服電機驅動單獨控制,實現(xiàn)了對供入主缸上下腔流量的精確控制,從而實現(xiàn)對滑塊位置、速度、壓力等參數(shù)的精確控制。該伺服液壓機具有高速、高效、高精、高柔性、低噪聲、智能化、節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)點。其在精密零件成形、精密定程工藝、精密定壓工藝、提高單次拉伸成形深度、沖裁工藝、新材料成形等方面有廣闊的應用前景。伺服液壓機主要用途：用于馬達、汽車零件、家電、電子行業(yè)工裝壓制。用于壓力恒壓系統(tǒng)。用于壓、伸力測試系統(tǒng)。金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制?？蓧褐频漠a品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的壓制。
可以肯定，液壓機的伺服化是未來的發(fā)展方向，對油壓機進行伺服節(jié)能改造也能夠獲得巨大的效率，相信這種性價比較高的泵控電液伺服系統(tǒng)會被更多的客戶所認同，必將推動整個產業(yè)的變革。伺服液壓機將成為未來裝備領域的主要發(fā)展方向之一,同時伺服液壓機將會朝著高速化、高效化、智能化、標準化和多用途等方向繼續(xù)發(fā)展。
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