鑫臺銘磁性材料粉末成型機(jī),磁性材料精密壓機(jī),伺服粉末成型機(jī)采用機(jī)、電、液、氣、儀一體化控制、驅(qū)動技術(shù),面向粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料及鄰近粉末行業(yè)研發(fā)的專用機(jī)型。設(shè)備采用好的、特有的電氣控制技術(shù),能按照產(chǎn)品成型要求,在觸摸屏上靈活設(shè)定各產(chǎn)品臺階驅(qū)動部件的動作程序,無需改動內(nèi)部程序,符合了粉末冶金行業(yè)產(chǎn)品形狀復(fù)雜,多品種臺階零件的壓制成型要求,通用性強(qiáng)。
伺服粉末成型機(jī)是液壓機(jī)常見用途之一,粉末成型壓力機(jī)顧名思義就是不同材質(zhì)的粉末狀物質(zhì),在模具的配合作用下,通過伺服液壓機(jī)對其施加一定的壓力,達(dá)成需要的產(chǎn)品。常見的有電感磁芯、金屬粉末、陶瓷粉末、粉末冶金,磁性材料等。
伺服粉末成型機(jī)特點(diǎn):
1、按浮動凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理,不管零件的高度,脫模均都在同一位置。
2、使用凹模控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)凹模定位運(yùn)動,可靠的平面凹模止擋設(shè)計(jì),確保了成型件尺寸的精度控制,使密度均勻,產(chǎn)品堅(jiān)固可靠。
3、伺服絲桿驅(qū)動系統(tǒng)中的上下滑塊運(yùn)動,使用壓機(jī)有優(yōu)越的粉末壓制特性。
4、采用模具更換及模架安裝系統(tǒng),更換模架更便利。
5、壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單直接,使得壓機(jī)運(yùn)行可靠,并減少了在壓制復(fù)雜零件時(shí)的機(jī)器故障。
6、設(shè)備操作采用人機(jī)對話操作模式,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,保養(yǎng)容易。
伺服粉末成型機(jī)功能:
1、適合任何異型產(chǎn)品,超小產(chǎn)品成型。
2、防止過充,填充穩(wěn)定,粉料無外泄,漏料。
3、伺機(jī)系統(tǒng)調(diào)速調(diào)整方便且靜音傳動。
4、伺服異常對應(yīng)方法明確化,簡易化。
5、成型產(chǎn)品效率高,精度高,密度均勻,高度穩(wěn)定。
6、節(jié)省模具,模具磨損小。
7、維護(hù),保養(yǎng),操作及更換模具更簡便。
8、節(jié)能,能耗低,平均節(jié)能一倍以上。
9、伺服加螺桿的傳動機(jī)構(gòu)機(jī)臺無振動,使產(chǎn)品單重變化小并保證品質(zhì)及提升。
觸摸屏功能:
1.運(yùn)行界面;顯示當(dāng)前數(shù)據(jù)顯示,當(dāng)日產(chǎn)量,顯示設(shè)備的當(dāng)前工作狀態(tài)、顯示當(dāng)前各種參數(shù)設(shè)定值等、以及各種故障報(bào)警。
2.參數(shù)設(shè)定;保壓時(shí)間角度設(shè)定、滑塊上下限位置、工進(jìn)位置、設(shè)備最大出力,光柵狀態(tài), 設(shè)備運(yùn)行速度,壓裝力檢測設(shè)定,空久停機(jī)機(jī)時(shí)間等設(shè)定。
3.觸摸屏具有以太網(wǎng)接口,USB接口,RS485通訊接口,128M內(nèi)存,數(shù)據(jù)存儲及輸出功能,打印功能等。
4.自/手動轉(zhuǎn)換按鈕(在觸摸屏安裝盒測端設(shè)有:電源指示,電源開關(guān),設(shè)備復(fù)位 ,三色指示燈,報(bào)警蜂鳴器)等按鈕。
5.能存儲根據(jù)不同的產(chǎn)品訂制相應(yīng)的控制流程;能顯示出力位移壓裝曲線。能存儲產(chǎn)品壓裝過程中產(chǎn)生的力位移監(jiān)測數(shù)據(jù);并能把數(shù)據(jù)以EXCEL格式通過U盤導(dǎo)出。
技術(shù)要求:
1.工作環(huán)境:環(huán)境溫度-10~45℃,相對濕度40~80%。
2.電源電壓:AC380V(±10%),頻率50HZ(±1HZ)三相五線。
設(shè)備的動力源:電動力源,伺服電機(jī)功率15KW。
3.設(shè)備結(jié)構(gòu):杠桿直線結(jié)構(gòu)。
4.上行、保壓成型、回位每分鐘15~20次。
設(shè)備應(yīng)用:
伺服粉末成型機(jī)適用于粉末冶金、精密陶瓷、陶瓷濾波器、電感磁芯、硬質(zhì)合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè),尤其適用于多臺階形狀復(fù)雜制品的壓制成型。
1、粉末冶金。
2、磁性材料。
3、硬質(zhì)合金。
4、精密陶瓷。
5、磁芯成型。
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