第二代氣凝膠隔熱墊四邊包全自動(dòng)生產(chǎn)線

來源：鑫臺(tái)銘時(shí)間：2024-10-22 09:43瀏覽次數(shù)：- | 分享加入收藏

鑫臺(tái)銘第二代氣凝膠隔熱墊四邊包全自動(dòng)生產(chǎn)線：---鑫臺(tái)銘提供。鑫臺(tái)銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

鑫臺(tái)銘氣凝膠封裝全自動(dòng)生產(chǎn)線以其智能化、高精度、高效率、高穩(wěn)定性以及靈活多變的生產(chǎn)模式，為氣凝膠封裝行業(yè)樹立了新的標(biāo)桿。它不僅提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了成本，更保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，獲得了客戶的青睞。產(chǎn)線不僅實(shí)現(xiàn)了高效率生產(chǎn)，還保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。自動(dòng)化生產(chǎn)線大大減少了人力和時(shí)間成本，提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，助力企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

氣凝膠芯材尺寸和兼容：

尺寸厚度：目前設(shè)備是4.5mm，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可以預(yù)估2.5毫米可以做到當(dāng)前折角設(shè)計(jì)，3mm到5mm之間是最好做的尺寸厚度。

長(zhǎng)寬尺寸：長(zhǎng)度在300mm以內(nèi)，寬度150毫米的可以用目前的機(jī)臺(tái)布局，效率產(chǎn)能和當(dāng)前設(shè)備一致.

超出范圍尺寸：可以做，但是設(shè)備布局需要重新規(guī)劃（現(xiàn)有布局寬度超寬了），節(jié)拍產(chǎn)能要根據(jù)規(guī)劃方案才能給出。

二代設(shè)備相對(duì)一代設(shè)備升級(jí)點(diǎn)：

效率方面：采用新的布局方式一個(gè)飛達(dá)供兩組折長(zhǎng)邊兩組折角折短邊，物料成本增加7.5萬(wàn)（預(yù)估），效率提高1倍。

結(jié)構(gòu)方面：在前面設(shè)備調(diào)試反饋基礎(chǔ)之上，對(duì)各工位細(xì)致結(jié)構(gòu)都做了修改，包括材質(zhì)變更，結(jié)構(gòu)方式等，進(jìn)一步提高穩(wěn)定性。

防塵方面：核心運(yùn)動(dòng)部件加上風(fēng)琴罩防塵，飛達(dá)隔離獨(dú)立空間。

膜定位：采用視覺，定位更精密?。ê笃谠O(shè)備考慮取消視覺，只用光纖檢測(cè)單邊方式）

設(shè)備要求概述：

1、未包膜芯材厚度一致，同款產(chǎn)品長(zhǎng)寬公差正負(fù)0.5mm，厚度公差正負(fù)0.20mm。

2、單條線體每小時(shí)產(chǎn)能400PCS以上。

3、制程良率達(dá)到95%以上。

4、芯材厚度3mm以上，芯材平面度在4mm之內(nèi)。

5、PET要具有一定微粘性，模切卷料來料。

6、四邊包膜技術(shù)要求達(dá)到客戶提供標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要概述：

1、芯材為彈夾自動(dòng)上料，換彈夾不停機(jī)（彈夾線外人工裝填）。

2、PET膜為卷料，來料整齊，PET膜在底膜上模切好，離型力一致。

3、視覺檢測(cè)PET膜位置，吸料機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)位置度。

4、單臺(tái)設(shè)備配備兩組折長(zhǎng)邊機(jī)構(gòu)和兩組折短邊折角機(jī)構(gòu)。

5、單臺(tái)設(shè)備效率：450PCS/H

6、壓機(jī)一次壓8PCS,節(jié)拍加上上下料一次40秒,一小時(shí)720PCS。

7、上下料彈夾是共用同款，更換彈夾不停機(jī)，包封完產(chǎn)品需人工轉(zhuǎn)運(yùn)。

8、前段四邊包封線體和壓機(jī)排位載具間是彈夾機(jī)構(gòu)，這樣可以提高線體稼動(dòng)率，包封機(jī)可以放置任何樓層，壓機(jī)只能放一樓。

9、四邊包封機(jī)和壓機(jī)之間用彈夾，使線體柔性化，可以大量?jī)?chǔ)存料，合理安排包封設(shè)備和壓機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃。

10、四邊包封機(jī)外形尺寸：4.9米（長(zhǎng)）x1.65米（寬）x1.9米（高）。

11、設(shè)備功率：12.5KW；設(shè)備電壓220V；用氣量：1.5m3/H(0.6MPa）。

真空熱壓成型機(jī)：

1、上料機(jī)構(gòu)：人工把彈夾放到載具盤，一次放入四個(gè)彈夾。

2、移料機(jī)械手：匯川伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，抓取移栽放到壓機(jī)治具盤。

3、精密壓機(jī)：伺服驅(qū)動(dòng)精密穩(wěn)定

4、下料機(jī)構(gòu)：抓料機(jī)械手由單軸機(jī)械手和伺服驅(qū)動(dòng)組成，一次吸取8個(gè)產(chǎn)品放入固定載具內(nèi)

5、彈夾機(jī)構(gòu)：?jiǎn)屋S機(jī)械手配合步進(jìn)電機(jī)組成，每次等距上提。

6、設(shè)備外形尺寸：4450mm（長(zhǎng)）x1400mm（寬）x3500mm（高）。

7、設(shè)備功率：30KW; 設(shè)備電壓：380V

設(shè)備清單：

1、上芯材機(jī)構(gòu)

2、標(biāo)準(zhǔn)飛達(dá)

3、視覺檢測(cè)系統(tǒng)

4、長(zhǎng)邊包膜機(jī)臺(tái)

5、短邊折角翻邊機(jī)構(gòu)

6、下料彈夾機(jī)構(gòu)

7、精密壓機(jī)

8、上下料機(jī)構(gòu)組件

設(shè)備功能：

1、上料機(jī)構(gòu)：把之前手工放料改為線內(nèi)自動(dòng)上料（線外人工把芯材放入彈夾），設(shè)備上一次放兩個(gè)工位彈夾位置，一次放兩個(gè)彈夾，左右擺放，輪換上料，實(shí)現(xiàn)換料不停機(jī)。

2、PET膜飛達(dá)：全伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，快速穩(wěn)定；膜前段光纖檢測(cè)，保證前段位置準(zhǔn)確性。

3、視覺檢測(cè)系統(tǒng)： 檢測(cè)膜的位置，并把位置信息反饋吸膜模組，提高放膜位置精度。

4、折長(zhǎng)邊機(jī)構(gòu)：優(yōu)化擋點(diǎn)結(jié)構(gòu)和增大緩沖器，提高運(yùn)行平穩(wěn)性。

5、折角和折短邊機(jī)構(gòu)：優(yōu)化部分結(jié)構(gòu)件和安裝方式，并實(shí)現(xiàn)芯材厚度在一定范圍內(nèi)可調(diào)實(shí)現(xiàn)兼容性，并把折角和折短邊兩個(gè)工位合并一起，避免重復(fù)定位造成不穩(wěn)定性。

6、下料收集機(jī)構(gòu)：彈夾式緩存機(jī)構(gòu)，左右兩組，彈夾滿料后需要人工更換。

7、彈夾一致性，可以實(shí)現(xiàn)各工位之間互換。

第二代氣凝膠隔熱墊四邊包自動(dòng)生產(chǎn)線從氣凝膠隔熱墊到PET封裝膜、雙面膠貼，每一個(gè)部件都經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和制造，以確保最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。設(shè)備具有高度自動(dòng)化的特點(diǎn)，使得生產(chǎn)流程更加高效、精確和可靠。產(chǎn)線結(jié)構(gòu)確保了產(chǎn)品的卓越品質(zhì)。

碳纖維熱壓成型機(jī)-伺服系統(tǒng)、智能控制、分段操作已經(jīng)是最后一篇了

本文標(biāo)簽：氣凝膠 隔熱墊 四邊包 全自動(dòng)生產(chǎn)線 鑫臺(tái)銘

【為您推薦】：

碳纖維熱壓成型機(jī)-伺服系統(tǒng)、智能控制、分段操作新材料：碳纖、玻纖、復(fù)合材料熱壓成型機(jī)技術(shù)銅鐵共燒芯片電感伺服粉末成型機(jī)技術(shù)銅鐵共燒電感粉末伺服成型機(jī)銅鐵共燒電感設(shè)備_粉末伺服成型機(jī)

------ 責(zé)任編輯：鑫臺(tái)銘
版權(quán)所有：http://collectcn.com// 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處