鑫臺(tái)銘粉末成型使用伺服電動(dòng)壓機(jī)的優(yōu)勢(shì):---鑫臺(tái)銘提供。
鑫臺(tái)銘粉末伺服成型機(jī)是一種新型的純伺服專用設(shè)備,是通過伺服馬達(dá)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的粉末成型機(jī)。采用先進(jìn)的機(jī)、電、氣、儀一體化控制、驅(qū)動(dòng)技術(shù)。主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的電感,磁芯,硬質(zhì)合金,粉末冶金,機(jī)械零件的生產(chǎn)。
粉末伺服電動(dòng)壓機(jī)有獨(dú)立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng),具有浮動(dòng)壓制,使制品成型密度得到有效控制,保護(hù)性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇,電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制,同時(shí)裝有機(jī)械限位裝置,從而保證制品的一致性。具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性等特點(diǎn)。
粉末伺服成型機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化帶移粉裝置的拉下式成型模架,更加方便了模具的設(shè)計(jì)與安裝。粉末成型機(jī)模架上每層模板可單獨(dú)驅(qū)動(dòng)、控制,控制定位精度≤±0.01mm。各層浮動(dòng)模板承載能力強(qiáng),壓制成型方便,模架通用性好,功能強(qiáng)。模架有上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四等不同規(guī)格。壓力有10T,15T,20T,30T,40T,60T等不同規(guī)格。
設(shè)備特點(diǎn):
1、采用伺服馬達(dá)直接傳動(dòng),成型速度更快,穩(wěn)定性更高,模具磨損低;
2、成品推出采用伺服馬達(dá)推出,填料更均勻,成品推出更順暢;
3、異形產(chǎn)品壓制成型后,產(chǎn)品拔出時(shí),下型高出母型,本機(jī)臺(tái)可設(shè)置粉盒推出延時(shí)裝置,保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準(zhǔn);
4、本設(shè)備智能化高,壓力自動(dòng)監(jiān)控,安全性能高;
5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,保養(yǎng)容易;
6、本設(shè)備無需加液壓油,環(huán)保,節(jié)能。
壓制驅(qū)動(dòng)方式:伺服電機(jī)+減速機(jī)+絲桿驅(qū)動(dòng)。
驅(qū)動(dòng)控制方式:PLC電子凸輪+觸摸屏參數(shù)化控制。
操控方式:觸摸屏參數(shù)化設(shè)定操作。
安全防護(hù):防護(hù)罩全封閉+安全光柵。
模具換裝:裝??臻g較大,模架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,模具安裝方便,時(shí)間短;
安全性:運(yùn)轉(zhuǎn)部件采用全封閉式,排除操作安全隱患;
環(huán)保性:全密封,無漏油,無漏粉,震動(dòng)和噪聲小,工作環(huán)境環(huán)保無污染;
維修性:
1、質(zhì)量穩(wěn)定,定期保養(yǎng)方便,維修周期長(zhǎng);
2、模具使用壽命長(zhǎng),設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低;
設(shè)備性能:
1、按浮動(dòng)凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理,不管零件的高度,脫模均都在同一位置。
2、使用凹模控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)凹模定位運(yùn)動(dòng),可靠的平面凹模止擋設(shè)計(jì),確保了成型件尺寸的精度控制,使密度均勻,產(chǎn)品堅(jiān)固可靠。
3、伺服絲桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的上下滑塊運(yùn)動(dòng),使用壓機(jī)有優(yōu)越的粉末壓制特性。
4、采用了專用模具更換及模架安裝系統(tǒng),更換模架更便利。
5、壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單直接,使得壓機(jī)運(yùn)行可靠,并減少了在壓制復(fù)雜零件時(shí)的機(jī)器故障。
6、設(shè)備操作采用人機(jī)對(duì)話操作模式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,保養(yǎng)容易。
壓制產(chǎn)品精度:
1、上、下沖的驅(qū)動(dòng)采用了各自獨(dú)立的螺桿與直接式伺服馬達(dá)組合, 重復(fù)精度無論有無負(fù)荷都能達(dá)到0.002mm以內(nèi);
2、壓制多段差、多盲孔的產(chǎn)品密度均勻,精度高,產(chǎn)品燒結(jié)后不變形,無暗裂。
3、構(gòu)造簡(jiǎn)易,易損耗部件少,使新機(jī)器的初始精度能長(zhǎng)時(shí)間保持,同時(shí)也減少了保養(yǎng);
上二下四模架的每個(gè)軸都由伺服電機(jī)直連絲桿驅(qū)動(dòng),每個(gè)軸可單獨(dú)調(diào)整和活動(dòng),互不干涉,每個(gè)軸的調(diào)整幅度可達(dá)40mm,可滿足大部分臺(tái)階段差類產(chǎn)品調(diào)整需求;通過觸摸屏數(shù)字化輸入?yún)?shù),控制每個(gè)軸的壓制動(dòng)作,從而達(dá)到控制填粉、粉料移動(dòng)、粉料壓制等動(dòng)作??刂坪?jiǎn)單,操作方便。
調(diào)機(jī):全數(shù)據(jù)參數(shù)化設(shè)定,修改壓制參數(shù)很方面,要修改多少,就輸入多少,員工簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可輕松操作。
脫模:壓機(jī)全面考慮成品破裂或暗裂成因,脫模工藝由內(nèi)向外依次脫模,減少產(chǎn)品脫模變形應(yīng)力。
模架:模架設(shè)計(jì)通過嚴(yán)格的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)應(yīng)力模擬分析,控制模架壓制變形,保證產(chǎn)品壓制精度。
密度:壓機(jī)和模架設(shè)計(jì)針對(duì)多段差產(chǎn)品,可實(shí)現(xiàn)每個(gè)高度臺(tái)階的密度單獨(dú)調(diào)節(jié),充分保證產(chǎn)品密度均勻一致。
精度:壓機(jī)配合自動(dòng)下料機(jī),每個(gè)產(chǎn)品都會(huì)通過高精度稱重模塊進(jìn)行單重檢測(cè),可控制精度±0.001克。
設(shè)備優(yōu)勢(shì):
1、本機(jī)采用中文觸控人機(jī)界面及控制器控制,提高本機(jī)電控操作性。
2、設(shè)計(jì)理念先進(jìn),整機(jī)采用伺服絲桿配合傳動(dòng),結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn),品質(zhì)穩(wěn)定,效率高。
3、本機(jī)性能好,完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化,且機(jī)器結(jié)構(gòu)流暢,運(yùn)行穩(wěn)定,外觀美觀大方。
4、本機(jī)主要解決現(xiàn)有機(jī)械式傳動(dòng)壓機(jī)無法壓制的產(chǎn)品(精度高、難度完成系數(shù)高)。
5、本機(jī)模具使用壽命長(zhǎng),是普通直立式壓機(jī)的3-5倍,設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。
6、本機(jī)具有頂壓功能,對(duì)改善調(diào)整性生Core密度均勻性具有較好效果。
粉末伺服成型機(jī)廣泛應(yīng)用于電感磁芯、粉末冶金、磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質(zhì)合金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業(yè),尤其適用于多臺(tái)階形狀復(fù)雜制品的壓制成型。
伺服電機(jī)直驅(qū)壓機(jī)是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外粉末成型革命性的升級(jí)換代成型設(shè)備。比較普通機(jī)械壓機(jī),其顯著優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在:能效轉(zhuǎn)化高,沒有震動(dòng)噪音和過熱現(xiàn)象,動(dòng)作響應(yīng)快,智能程度高,控制精度及重復(fù)精度高(0.01mm以內(nèi)),可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零配件的粉末成型工藝要求,生產(chǎn)效率高,維護(hù)保養(yǎng)方便。而普通機(jī)械壓機(jī),安全性低,震動(dòng)噪音大,能耗高,精密成型困難,工藝調(diào)節(jié)繁瑣,壓坯單重及尺寸波動(dòng)大,品質(zhì)管理難,無法滿足復(fù)雜零配件的粉末成型工藝要求,生產(chǎn)效率不高,模具消耗較高帶來生產(chǎn)成本增加。所以,伺服電機(jī)直驅(qū)壓機(jī)取代普通機(jī)械壓機(jī)是必然趨勢(shì)。
碳纖維熱壓成型機(jī)_@分段、分區(qū)控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機(jī)廠家@智能,節(jié)能,高效纖維熱壓成型機(jī)-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機(jī)-專注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機(jī)