鑫臺銘伺服壓力機是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲杠，通過控制電機轉動角度實現(xiàn)對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。
鑫臺銘伺服壓力機是由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機交互模塊和電纜模塊五部分組成。伺服壓機硬件包括：伺服電缸、控制箱、監(jiān)控儀三部分。
鑫臺銘伺服壓力機采用模塊化伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實時采集和分析，可進行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場合。模塊一體化的設計方便集成于單機壓裝和全自動裝配線。
伺服壓力機功能：
1、產(chǎn)量實時記錄：輕松查看員工作業(yè)效率；
2、產(chǎn)品在線評判：全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理；
3、壓裝壓力曲線實時顯示：產(chǎn)品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，精確確定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進一步分析；
4、位移壓力實時顯示：產(chǎn)品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，精確確定產(chǎn)品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進一步分析；
5、大屏幕設定數(shù)據(jù)：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在屏幕上進行數(shù)值輸入；
6、100套工藝儲存：不同產(chǎn)品壓裝數(shù)據(jù)儲存，下一次作業(yè)時只需輸入壓裝序號即可，省時，省力，提高效率；
7、七種壓裝模式：多種工作模式很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；
8、數(shù)據(jù)存儲、提取、打印：保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制管理；
9、超出設定值報警：各項參數(shù)報警系統(tǒng)，確保正確壓裝數(shù)據(jù)，避免測試過程中存在浪費產(chǎn)品現(xiàn)象；
伺服壓力機選用總線模式通信時，需PLC跟監(jiān)控儀相連通信；選用 I/O 模式通信時，需 PLC 跟控制箱相連。對伺服壓機主要參數(shù)設置，如監(jiān)控參數(shù)、運行參數(shù)等都在監(jiān)控儀里設置。
伺服壓力機動作一般分為 3 個過程，分別是：
1、原點到接觸工件點：這個過程沒有壓裝動作，因此可以快速下降。
2、接觸工件點到壓裝完成：這個過程是完成壓裝功能，因此速度要降低，根據(jù)實際情況設定。
3、壓裝完成后，返回到原點：這個工程也是沒有壓裝動作，因此可以快速返回。
設備技術數(shù)據(jù)：
1. 設備整體測力精度為滿量程的0.05%，小顯示單位為0.01KN。
2. 系統(tǒng)對力傳感器的AD采樣速度300次/秒。
3. 位移傳感器小顯示單位為0.01MM，誤差為滿量程的±0.01%。重復顯示精度0.05MM以內(nèi)
4. 上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.1MM以內(nèi)。
5. 機架與工作臺面組合后，設備開口處剛性不小于300KN/MM。
6. 設備24小時連續(xù)工作溫升不超過20℃。環(huán)境溫度40℃時，油溫不會超出60℃。
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