壓裝裝配工作是機(jī)械自動(dòng)化中常見的加工工藝方式 。尤其是在小車和汽車零部件制造行業(yè)中,滾動(dòng)軸承、軸套等零件的裝配選用壓裝裝配完成的。與傳統(tǒng)式的液壓機(jī)不一樣,鑫臺(tái)銘湖南伺服壓力機(jī)設(shè)備是電動(dòng)的,無需液壓件保持,由于選用了全新的電動(dòng)伺服技術(shù)性,其特有的多種多樣壓裝方式、可即時(shí)控制和檢驗(yàn)于一體的智能化系統(tǒng)特性,是壓裝技術(shù)的一次飛越。
鑫臺(tái)銘湖南伺服壓力機(jī)配備有力傳感器和位移控制,壓裝力可以實(shí)時(shí)采集到監(jiān)控儀。故對(duì)裝配過程壓裝力進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控制可行,且具有實(shí)際意義。伺服壓裝機(jī)對(duì)軸承壓裝過程的統(tǒng)計(jì)控制主要是對(duì)壓裝力和貼合壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)在線描點(diǎn)監(jiān)控和離線分析,發(fā)現(xiàn)壓裝異常狀況,并可應(yīng)用曲線圖分析當(dāng)前零件整體配合情況等。
軸承是汽車零部件的重要零件,鑫臺(tái)銘湖南伺服壓力機(jī)為您提供高質(zhì)量的軸承壓裝系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)齒輪配合嚴(yán)格定位及旋轉(zhuǎn)要求,高速滾動(dòng)軸承與軸及軸承座孔需采用過盈配合。當(dāng)軸承過盈量過小,軸承會(huì)發(fā)生蠕變以致失效,當(dāng)軸承過盈量過大,采用液壓機(jī)壓裝時(shí)會(huì)劃傷工件。要提高汽車零部件裝配生產(chǎn)線的裝配質(zhì)量,必需對(duì)關(guān)鍵軸承的裝配嚴(yán)格把關(guān),對(duì)其裝配情況進(jìn)行在線監(jiān)控。
湖南伺服壓力機(jī)優(yōu)點(diǎn):
1、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、即時(shí)控制確保裝配全過程100%品質(zhì)。選用模塊化設(shè)計(jì)閉環(huán)控制伺服控制系統(tǒng)軟件可開展力與位移監(jiān)控器、力與時(shí)間監(jiān)控器,具備壓裝控制、位移控制、速率控制。
2、精準(zhǔn)度高。壓裝精密度<1%,部位精密度±0.01毫米。
3、分辨作用與追朔性。即時(shí)采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線圖,配置尺寸公差鑒別對(duì)話框,全自動(dòng)分辨壓裝結(jié)果。
4、方便使用便于集成化:配套設(shè)施12寸工業(yè)觸摸屏和專用型手機(jī)軟件,防止二次開發(fā),便于集成化,便捷實(shí)際操作。
5、剛度強(qiáng),適用壓裝工作。
6、安全性節(jié)能環(huán)保。電動(dòng)控制系統(tǒng)軟件比液壓傳動(dòng)系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能77%,比氣動(dòng)控制閥環(huán)保節(jié)能90%,維護(hù)保養(yǎng)低成本,產(chǎn)品成本可進(jìn)一步減少。
湖南伺服壓力機(jī)應(yīng)用優(yōu)勢(shì):
1、完成程序控制器壓裝控制、全過程監(jiān)控器及評(píng)定。
2、選用12吋五顏六色液晶顯示屏觸摸顯示屏,各種各樣信息內(nèi)容一目了然,實(shí)際操作便捷。
3、可設(shè)置高達(dá)63條控制程序流程,根據(jù)外界鍵入接線端子挑選,每條程序流程較大64步。
4、壓裝全過程即時(shí)收集力和位移數(shù)據(jù)信息,并在顯示器上即時(shí)顯示信息力—位移或力—時(shí)間曲線,另外對(duì)壓裝全過程開展評(píng)定。
5、每條程序流程可設(shè)置數(shù)最多4個(gè)判斷對(duì)話框,另加左右包絡(luò)線。
6、每一個(gè)判斷對(duì)話框有高達(dá)12種種類挑選。
7、含有最大壓裝和較大位移量限定設(shè)置用以超出警報(bào)。
8、含有12路鍵入8路輸出開關(guān)量接線端子可完成與主控芯片PLC開展控制數(shù)據(jù)信號(hào)溝通交流。
9、數(shù)最多可儲(chǔ)存一萬條壓裝歷史時(shí)間曲線圖,保存信息種類可歸類搜索。
10、可配套設(shè)施通信軟件,基本參數(shù)更便捷,并提交歷史時(shí)間曲線圖。
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