鑫臺銘昆山伺服壓力機智能化轉型究竟能為企業(yè)帶來哪些改變？
1、伺服壓力機提高工廠生產效率。
2、伺服壓力機降低生產制造成本。
3、伺服壓力機提高產品質量，增強企業(yè)競爭力。
自動化裝配是一個多系統(tǒng)的復雜集成過程，依靠跨學科、跨領域的科學研究，還有工藝的數據積累。鑫臺銘從工藝開發(fā)到產品試制，從最初試生產到最終量產，提供一站式的技術服務和昆山伺服壓力機設備。
當今的裝配工藝正在發(fā)生質的轉變，真正的裝配必須具備組裝、控制、檢查三要素。產品品質控制及檢查必須要有一個統(tǒng)一的裝配質量評定的量化標準，為實現這一標準，數字化裝配成為必然，鑫臺銘昆山伺服壓力機應運而生。鑫臺銘昆山伺服壓力機具備動力執(zhí)行和在線監(jiān)控雙重屬性，對于裝配過程的力-行程關系進行有效監(jiān)測。在用伺服壓力機裝配中可以即時、實時獲取大量數據分析，每一個出廠產品都有裝配工藝過程參數記錄在案，保證合格品出廠，不合格品不出廠。
智能數控伺服壓力機控制系統(tǒng)：
1、原點定位和限位都是自有系統(tǒng)完成：位開關除了接線復雜、機械裝配一致性差和不易模塊化集成等缺點外，還有其致命的精度缺陷：缸桿回位找零時因為速度不同，零點位置也會偏移，壓裝位置就會反復偏移，而且記錄的壓裝曲線位移分量是離散的，不準確。鑫臺銘限位使用自有系統(tǒng)保證。原點位置精度小于1微米，設計除了不用接線，同時屏蔽了潤滑脂、縫隙、抖動干擾，穩(wěn)定精確可靠。
2、內置位置編碼器不設外置光柵尺：光柵尺控制是伺服壓機控制器讓伺服電機按設定速度一直運轉，同時不斷采集光柵尺的位置信息，位置信息到達位置設定值時，控制器立即給伺服電機發(fā)命令停轉，因為時間差、伺服脈沖在緩存器里的累積效應、慣性減速等因素，電機真正停下來時已經遠遠超出了位置設定值。伺服位置編碼器控制是伺服壓機控制器把位置目標告訴伺服驅動器，伺服驅動器控制伺服電機按預設速度轉動，伺服驅動器內部高速校驗位置編碼器信息，自己控制減速，位置超差時伺服驅動器自動加大或削弱電流保證位置目標。這個過程中如果有機械震蕩，伺服驅動器會自動啟動抑制程序保證位置精確。
3、壓力傳感器內置：壓力傳感器內置于伺服電缸內，保證了力作用在主軸線上示值準確而且不容易損壞；國內一些同行拼裝外置使用，外置會因為偏載和徑向分力影響，力的示值無法準確且容易損壞。
4、控制箱一體化設計：完美的解決了干擾、粉塵、散熱等問題，維護性高、穩(wěn)定性好，線纜接口防錯設計、全部采用插頭方式，連接方便而且便于產線集成。
鑫臺銘抗扭壓桿的剛性足不僅是位置精度的保證因素（壓桿彎曲形變會影響位置精度），而且保護正在壓裝的工件不出現損傷。在使用過程中，會出現工件放不到位的情況，細的壓桿會出現偏載甚至壓桿彎折無法繼續(xù)使用，而強度好的抗扭壓桿會觸發(fā)伺服的報警故障，保護產品不會壓壞。無過載情況下，部件使用壽命1200萬次以上。鑫臺銘抗扭壓桿直徑和強度都是電動推缸的幾倍，抗偏載能力遠優(yōu)于電動推缸。
鑫臺銘昆山伺服壓力機是實現“精益生產--數字化裝配”這一發(fā)展戰(zhàn)略的必要工具。零件公差力與裝配力的差異得以減少和糾正。這大大降低了單個零件的制造成本。貼合壓裝工藝設計，它適合那些對壓裝過程有嚴苛要求的應用場合，如有力-行程檢測要求的壓裝、成型以及測試等工位。典型的應用領域是自動化裝配工藝，重復精度高，裝配過程需要進行監(jiān)控，過程的數據需要記錄保存。
它將帶來的結果是：提高質量、高效節(jié)能，透明化生產。
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