精密位置、壓力復(fù)合控制目標(biāo)市場,如微型電機、汽車零部件等行業(yè)中因過盈配合連接而要求的壓裝工藝。3C產(chǎn)品中因接插件、表面貼合、熱壓等要求而新增的類壓裝工藝。為什么需要鑫臺銘全閉環(huán)精密伺服壓力機、伺服壓裝機?
實際生產(chǎn)中遇到的問題:
1、產(chǎn)品加工過程要求一致性提高或者精度的提高。
2、小批量多品種加工要求產(chǎn)線可以快速切換。
3、客戶要求所有產(chǎn)品進行質(zhì)檢并提供相應(yīng)的檢測數(shù)據(jù),特別是新興的部件更需要全程數(shù)據(jù)追溯。
4、生產(chǎn)流程需要進一步優(yōu)化,提高產(chǎn)出率。
5、節(jié)能、環(huán)保、維護方便的要求。
鑫臺銘精密伺服壓力機核心優(yōu)勢:
壓裝性能:精密的位置、壓力全閉環(huán)算法,可以實現(xiàn)。
1、位置定位精度達到±0.01mm(任意負載和速度)。
2、壓力達到2‰FS。
配合定制電缸可以幫助用戶取消模具導(dǎo)套、限位等,簡化工裝,特別適合小批量多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)場景。
品控:多種判斷模式,實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的壓力、位移變化,自動判定壓裝產(chǎn)品是否合格,保證100%有效檢測,減小人工品檢成本,為壓裝生產(chǎn)全自動化提供基礎(chǔ)和保證。
1、能有效識別來料公差超限、位置放反、加工過程異常等情況。
2、接觸位置、終止壓力、終止位置異常實時判斷。
大數(shù)據(jù)收集與分析:
生產(chǎn)過程中所有的工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以自動保存和上傳,與MES對接,實現(xiàn)電子SOP功能,提高生產(chǎn)效率20%以上。
以上功能如何實現(xiàn)的?
1、鑫臺銘智能驅(qū)動器基于同一顆DSP實現(xiàn)傳統(tǒng)意義上伺服驅(qū)動器和運動控制器的所有功能,直接驅(qū)動伺服電機,完成位置和壓力的精確控制。
2、控制周期125us,位置和壓力規(guī)劃控制精準(zhǔn)。
3、高速模擬量輸入和采集,曲線采樣率≥1000次/秒,確保壓裝過程分毫畢現(xiàn)。
4、X86架構(gòu)控制器完成數(shù)據(jù)的保存和實時顯示。
5、基于固高科技云平臺技術(shù)可實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠程管理。
全閉環(huán)精密伺服壓力機方案:
1、基于驅(qū)控一體的一體式壓裝機控制器,無需復(fù)雜電柜,直接驅(qū)動伺服電機、接入壓力傳感器和光柵尺等,完成對電缸位置、壓力精確的全閉環(huán)控制。
2、優(yōu)化過的壓裝機執(zhí)行機構(gòu),保證模板平面度、平行度,電缸出軸的位置精度和軸向圓跳動,協(xié)助客戶取消以往工裝中的導(dǎo)向、定位、防過壓等復(fù)雜裝置,降低工裝成本并實現(xiàn)快速換模調(diào)產(chǎn)。
位置控制精度:機器負載范圍內(nèi)任意點位置定位精度可達±0.01mm。
壓力控制精度:幾乎無壓力超調(diào),穩(wěn)態(tài)精度0.2%FS(與壓力傳感器相關(guān))。
模架、電缸機械性能:特別設(shè)計優(yōu)化,確保壓頭側(cè)性能,幫助客戶保證性能同時簡化工裝,降低工裝一致化成本。
1、專業(yè)設(shè)計的模架保證上下模板平面度和平行度,定制電缸減小電缸出軸徑向跳動(模板平面度≤0.01mm、平行度≤0.03mm (面積400mm*300mm)、電缸出軸的徑向圓跳動全程≤0.02mm(行程150mm))。
2、電缸出軸位置光柵尺全閉環(huán)控制,徹底消除加工過程中螺桿間隙、皮帶變形、傳動機構(gòu)磨損所累積的位置偏差,確保出軸定位精度。
數(shù)據(jù)采集顯示和壓裝質(zhì)量判斷:典型采集周期為1ms(最快125us),壓裝曲線可以在壓裝過程中實時顯示,判斷點、判斷窗口、判斷包絡(luò)線等多種質(zhì)量檢測方式確保生產(chǎn)過程符合要求。
數(shù)據(jù)存儲與交互:存儲空間為2G,可以較長時間存儲壓裝數(shù)據(jù)文件。支持將壓裝過程數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過TCP/IP上傳至客戶MES系統(tǒng),實現(xiàn)電子SOP功能,進而優(yōu)化生產(chǎn)組織流程。
電氣配線和維護:一體化的電柜設(shè)計,直接通過定制電纜控制電機、接入壓力傳感器、信號開關(guān)即可,可維護性大大增強。
選型范圍:
1、目前系統(tǒng)可以滿足推力0.2T~35T的應(yīng)用需求。
2、可提供整機或壓裝系統(tǒng),既可以滿足客戶的標(biāo)準(zhǔn)化工藝要求,也可以按特殊工藝要求進行定制化開發(fā)。
3、持續(xù)產(chǎn)品改進和服務(wù)支持,幫助客戶安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品競爭力。
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