氣凝膠、硅膠、隔熱棉真空熱壓成型機

來源：鑫臺銘時間：2023-02-14 10:44瀏覽次數(shù)：- | 分享加入收藏

鑫臺銘氣凝膠、硅膠、隔熱棉真空熱壓成型機：---鑫臺銘提供。

氣凝膠PET膜隔熱片真空|熱壓|貼合|封裝|成型|壓合|自動化產(chǎn)線方案：

PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET

PET+PPO+氣凝膠+PET

PET+氣凝膠+PET

真空熱壓機、快速壓合機適用于氣凝膠、冷凝膠材料表面覆蓋膜、保護膠片的壓合，依壓合條件之變化，補強膠片，蓋膜內(nèi)層板壓合等。

設(shè)備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型，主要用于新能源動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

適用標(biāo)簽/膜：PET膜、FPC膜、不干膠標(biāo)簽、雙面膠等材質(zhì)。

適用產(chǎn)品：以新能源電動車鋰電池氣凝膠墊|導(dǎo)熱墊|隔熱棉貼雙面膠為主，要求在平面、小弧面等貼標(biāo)/膜產(chǎn)品，完成1-5mm厚的片狀產(chǎn)品表面居中雙面膠粘貼。

氣凝膠隔熱墊是由超薄氣凝膠氈與PET/PI膜復(fù)合的產(chǎn)品，室溫導(dǎo)熱系數(shù)·K，同時具有阻燃、不掉粉的特點。氣凝膠隔熱墊應(yīng)用于新能源電池新能源防火包中電芯之間，在單塊電芯出現(xiàn)熱失控的情況下，可有效隔絕熱量向周邊電芯的擴散，保護周邊電芯正常工作；同時也具有絕緣、緩沖的作用。

電池隔熱墊是以預(yù)氧絲或其他類型的氣凝膠復(fù)合材料為核心，以高分子（PET、PI）膜或阻燃涂層為封裝材料，經(jīng)熱壓或涂覆復(fù)合而成，具有優(yōu)良的隔熱和緩沖功能，主要用于動力鋰電池電芯間的熱防護，可防止電芯熱失控，大幅提高新能源車的乘駕性。當(dāng)其中一塊電芯發(fā)生熱失控時，電芯間的氣凝膠隔熱墊可阻隔其熱量向相鄰的電芯傳遞，防止熱擴散，從而避免新能源動力電池電芯熱失控的多米諾效應(yīng)。氣凝膠隔熱墊還具有良好的壓縮性能，在隔熱的同時，還可作為緩沖材料用于電芯間，以適應(yīng)電池在充放電過程中電芯的膨脹和收縮變化。

氣凝膠隔熱片應(yīng)用在鋰離子動力電池模組中時，低的導(dǎo)熱系數(shù)可以有效阻隔電芯在大倍率下充放電急劇發(fā)生的熱量分散；當(dāng)電芯發(fā)生熱失控時可以起到隔熱作用，延緩或阻斷事故發(fā)生；當(dāng)電芯過熱發(fā)生燃燒時，氣凝膠隔熱板到達建筑A級不燃的性能也能夠有效阻斷或延緩火勢舒展，為逃生提供足夠的時間。因此，氣凝膠片隔熱板在進步新能源汽車動力電池組平安性能方面能夠發(fā)揮很是重大的作用。

氣凝膠產(chǎn)品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復(fù)合，將具有優(yōu)異性能的氣凝膠與柔性基材完美結(jié)合在一起，更大化保留了氣凝膠輕質(zhì)、隔熱等特性，并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長使用壽命、超強隔熱性能、超高防火性能、超優(yōu)機械性能的附加特點，氣凝膠產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍工航天、熱力管網(wǎng)、石油化工、新能源汽車、動力電池、軌道交通、消費電子以及紡織品等領(lǐng)域。

氣凝膠真空熱壓機設(shè)備采用四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，配備精密伺服電機驅(qū)動，自動將產(chǎn)品移動到熱壓工位進行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動作結(jié)構(gòu)平穩(wěn)高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統(tǒng)，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時顯示和調(diào)節(jié)，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯，適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。

開口數(shù)：

1.工作臺面（開口數(shù)）：單開口

2.下工作臺型出入：帶型出入

真空：

1.抽真空方式：治具室內(nèi)抽真空

2.最大工作真空度：720-760mmHg

操控：

1.控制方式：PLC 控制

2.操作方式：機械按鈕

主要結(jié)件配件：

1、油壓缸：活塞式，共3只，進口密封圈，自制活塞油缸。

2、側(cè)板：整體鋼板加工，結(jié)實，不變形。40mm45#優(yōu)質(zhì)碳鋼、熱處理。

3、頂板、底板：45#優(yōu)質(zhì)鋼板，鍍鉻處理，結(jié)實，鍍鉻防生銹。

4、加熱板：錳鋼，熱處理，鍍鉻，變形小，鍍鉻防生銹。

5、真空系統(tǒng)：真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長。

6、增壓系統(tǒng)：增壓系統(tǒng)采用長制程增壓泵，壓力輸出穩(wěn)定。

7、液壓系統(tǒng)：所有閥均采用進口元器件，穩(wěn)定，不掉壓，不漏油。

隔熱板：玻璃纖維+耐高溫樹脂

控制方式：觸摸屏控制+數(shù)字壓力控制

加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)

加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力紙著色面積≥80%

設(shè)備優(yōu)點：

1、操作簡單、實用。

2、成本低，無維護。

3、能耗低省空間，維修方便。

4、品質(zhì)易控制。

5、產(chǎn)品變形小，溢膠量少。

6、成型壓合前，先抽真空，氣囊填充式壓合，更適合高低落差大的產(chǎn)品壓合。

設(shè)備特點：

1、采用伺服油路系統(tǒng)，3只活塞缸，低噪音，高效節(jié)能，成品率高。

2、采用電加熱，溫度均勻穩(wěn)定，誤差在±5度內(nèi)，大大提高產(chǎn)品的良率。

3、真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長。真空泵0.75Kw。

4、加熱板采用錳鋼，熱處理，鍍鉻，經(jīng)久耐用，不變形。

5、加熱溫度升溫過程可設(shè)置多段加熱，使溫度更準(zhǔn)確，上下獨立控制加溫。

6、PLC微電腦觸摸屏控制，數(shù)字壓力控制，溫度、速度可調(diào)可控。

7、品質(zhì)易控制，穩(wěn)定，產(chǎn)品變形小，溢膠量少。

8、操作簡單，實用。成本低，能耗低，省空間，維修方便。

設(shè)備功能：

1、觸摸屏微電腦控制：性能穩(wěn)定，外觀美觀，操作簡單。

2、加熱盤溫度均勻穩(wěn)定：每個加熱盤都采用了4組感溫電偶和溫度控制器，使熱盤的溫度絕對均勻和穩(wěn)定。

3、產(chǎn)品變形小，溢膠量少：壓合機壓制時間短，一次只需一至二分鐘，時間大大縮短，對產(chǎn)品來說不論從變形或溢膠都有大大的改善，從而使產(chǎn)品質(zhì)量及合格率得以很大提高。

4、高效率，低耗能：壓合機壓制過程為：上料-壓制-下料，過程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工作，從而大量節(jié)約了升溫所需的電能和降溫所需要水(油)能及升溫降溫所消耗的時間。

5、壓力均勻測試：著色面積為80%以上。

6、壓盤表面平行度：機械加工精度為5絲以內(nèi)。

7、油缸上升，下降速度：時間都在5秒以內(nèi)。

安全設(shè)計：

1、電控保護：過載、過流、漏電自動保護功能。

2、壓力報警：當(dāng)壓力和設(shè)定值偏差超過接收值時，機臺自動報警，并提示報警原因。

3、溫度控制：溫度達不到或超過接收范圍時，機臺會提示溫度報警。

4、雙手操作：如無送料器時，機臺需雙手操作才能啟動，以保證操作員安全。

5、系統(tǒng)監(jiān)控：控制系統(tǒng)會對整個機臺作全方位監(jiān)控，并及時提示相關(guān)參數(shù)。

6、安全光柵：機臺兩個溫區(qū)均獨立安全光柵保護，以確保人員操作安全。

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本文標(biāo)簽：氣凝膠 硅膠 隔熱棉 真空熱壓成型機

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