氣凝膠隔熱墊真空封裝工藝

來源：鑫臺銘時間：2023-03-14 11:46瀏覽次數(shù)：- | 分享加入收藏

鑫臺銘氣凝膠隔熱墊真空封裝工藝：---鑫臺銘提供。

新能源汽車鋰電池是新能源汽車的重要部件，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，鋰電池的能量密度越來越高，一旦某個電芯發(fā)生熱失控事故，電芯將噴射出高達1000℃高溫的火焰，熱量變通過多種方式傳遞到整個電池包，從而導(dǎo)致整個電池包起火，爆炸，危害乘客人身安全，因此需要對新能源汽車電池包進行防火隔熱材料設(shè)計。動力電池電芯之間采用氣凝膠隔熱墊阻隔電芯之間的熱量傳遞，防止一顆電芯失效起火導(dǎo)致其他電芯燃燒。同時氣凝膠隔熱墊具有一定的壓縮回彈性能，在隔熱的同時還能提供一定的緩沖作用，以適應(yīng)電池充放電過程中的電芯的膨脹與收縮應(yīng)力。

氣凝膠隔熱墊通常是采用玻璃纖維、陶瓷纖維等作為載體，通過液體凝膠浸入載體中、超臨界烘干等工藝形成具有一定隔熱和壓縮性能的隔熱墊。然而，因為氣凝膠材質(zhì)非常輕，在載體表面容易出現(xiàn)粉狀，在使用過程中容易有粉塵飄揚，影響身體健康，也影響電池車間的潔凈度。為了避免這些問題，通常把氣凝膠隔熱墊進行塑封，通過熱熔PET膜等方式，進行真空塑封，將氣凝膠隔熱墊包裹在塑料膜內(nèi)，這樣可以避免掉粉等問題。

氣凝膠隔熱墊是由超薄氣凝膠氈與PET/PI膜復(fù)合的產(chǎn)品，室溫導(dǎo)熱系數(shù)·K，同時具有阻燃、不掉粉的特點。氣凝膠隔熱墊應(yīng)用于新能源電池新能源防火包中電芯之間，在單塊電芯出現(xiàn)熱失控的情況下，可有效隔絕熱量向周邊電芯的擴散，保護周邊電芯正常工作；同時也具有絕緣、緩沖的作用。

氣凝膠產(chǎn)品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復(fù)合，將具有優(yōu)異性能的氣凝膠與柔性基材完美結(jié)合在一起，更大化保留了氣凝膠輕質(zhì)、隔熱等特性，并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長使用壽命、超強隔熱性能、超高防火性能、超優(yōu)機械性能的附加特點，氣凝膠產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍工航天、熱力管網(wǎng)、石油化工、新能源汽車、動力電池、軌道交通、消費電子以及紡織品等領(lǐng)域。

真空熱壓機設(shè)備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝，主要用于新能源汽車、動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET等絕緣隔熱材料成型。

氣凝膠隔熱片真空、熱壓、貼合、封裝、成型、壓合、自動化產(chǎn)線，氣凝膠PET膜隔熱片真空|熱壓|貼合|封裝|成型|壓合|自動化產(chǎn)線方案：

PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET

PET+PPO+氣凝膠+PET

PET+氣凝膠+PET

PET膜+真空

PI膜+真空

ET膜+真空

PET膜+硅膠框+真空

涂層+真空

PET膜+硅膠框

PET膜+硅膠框+阻然背膠

PET+PPO+氣凝膠+PET：高溫膜+硅膠框+氣凝膠+高溫膜

PET+氣凝膠+PET：高溫膜+氣凝膠+高溫膜

真空熱壓機、快速壓合機適用于氣凝膠、冷凝膠材料表面覆蓋膜、保護膠片的壓合，依壓合條件之變化，補強膠片，蓋膜內(nèi)層板壓合等。

設(shè)備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型，主要用于新能源動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

適用標(biāo)簽/膜：PET膜、FPC膜、不干膠標(biāo)簽、雙面膠等材質(zhì)。

適用產(chǎn)品：以新能源電動車鋰電池氣凝膠墊|導(dǎo)熱墊|隔熱棉貼雙面膠為主，要求在平面、小弧面等貼標(biāo)/膜產(chǎn)品，完成1-5mm厚的片狀產(chǎn)品表面居中雙面膠粘貼。針對不同氣凝膠生產(chǎn)工藝要求，換成不同的工裝，可生產(chǎn)不同的氣凝膠產(chǎn)品。

氣凝膠真空熱壓機設(shè)備采用四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，配備精密伺服電機驅(qū)動，自動將產(chǎn)品移動到熱壓工位進行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動作結(jié)構(gòu)平穩(wěn)高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統(tǒng)，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時顯示和調(diào)節(jié)，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯，適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。

氣凝膠真空熱壓機采用單開口式，并采用液壓式壓合，其各層開口之板材夾于上下兩熱壓盤間，壓力由下往上壓，熱力則由上下熱壓盤加熱傳至板材。整個壓合工藝流程為：上料、壓制、下料。其中，采用數(shù)控壓力傳感器進行壓力控制，加熱方式采用電加熱。壓合時采用加熱盤進行平坦性壓合，固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離形膜進行離形作用，防止復(fù)印，利用玻纖布抑制流膠量，阻隔矽油，防止滑動。并采用硅鋼板，增加平坦度等。

隔熱板：玻璃纖維+耐高溫樹脂

控制方式：觸摸屏控制+數(shù)字壓力控制

加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)

加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力紙著色面積≥80%

設(shè)備優(yōu)點：

1、操作簡單、實用。

2、成本低，無維護。

3、能耗低省空間，維修方便。

4、品質(zhì)易控制。

5、產(chǎn)品變形小，溢膠量少。

6、成型壓合前，先抽真空，氣囊填充式壓合，更適合高低落差大的產(chǎn)品壓合。

帶硅膠框隔熱板自動化生產(chǎn)線日本TDK領(lǐng)導(dǎo)一行訪問鑫臺銘

本文標(biāo)簽：氣凝膠隔熱墊 真空 封裝

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