鑫臺銘氫燃料電池電堆壓裝裝備有電堆壓裝機，膜電極熱壓機：---鑫臺銘提供。
燃料電池電堆由多個燃料電池單體以串聯(lián)方式層疊組合構成。雙極板與膜電極MEA交替疊合，各單體之間嵌入密封件，經(jīng)前、后端板壓緊后用螺桿緊固拴牢，即構成燃料電池電堆。燃料電池電堆是發(fā)生電化學反應場所，為燃料電池系統(tǒng)（或燃料電池發(fā)動機）核心部分。電堆工作時，氫氣和氧氣分別經(jīng)電堆氣體主通道分配至各單電池的雙極板，經(jīng)雙極板導流均勻分配至電極，通過電極支撐體與催化劑接觸進行電化學反應。
電堆，是電化學反應發(fā)生的場所，是燃料電池動力系統(tǒng)的核心部件，是指將多個燃料電池組成的電池堆，目的是為了獲得實際應用所需的功率。電堆的核心部件包括雙極板和膜電極等，通過雙極板和膜電極的交替疊合，各單體之間通過密封件密封，再經(jīng)前、后端板壓緊后用螺桿等方式緊固，就會構成燃料電池電堆。電堆工作時，氫氣和空氣（氧氣）分別由陰陽極進口引入，通過電堆氣體公用管道分配到各單電池的雙極板，再經(jīng)過雙極板導流均勻分配到電極，通過電極支撐體與催化劑接觸進行電化學反應。
電堆是燃料電池的核心部件，此處發(fā)生的電化學反應將化學能直接轉化為電能，被稱為燃料電池系統(tǒng)的心臟。電堆一般由數(shù)十節(jié)至上百節(jié)單電池組成，單電池則由膜電極，極板和密封組件構成。這些單電池通過直疊或者平鋪的方式堆疊在一起，再加上集流板、絕緣板和端板，利用螺桿或卡條緊固，組成燃料電池電堆。為此，鑫臺銘專門為氫燃料電池堆組裝設計的專用設備—燃料電池電堆伺服壓力機。
電堆伺服壓裝機采用三梁四柱結構，精密直線軸承，執(zhí)行元件為伺服電動缸，可以精密的控制壓裝的力和位移。系統(tǒng)使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器，可適時監(jiān)測壓裝的力和位移，壓裝的數(shù)據(jù)保存，可追溯，為技術分析提供原始數(shù)據(jù)。氫燃料電池電堆壓裝機采用伺服壓裝系統(tǒng)，4小時以上動態(tài)保壓，力與位移曲線可實時采集，大大提高了壓裝效率與壓裝質量，采用電動控制系統(tǒng)，不存在漏液等問題。
電堆伺服壓裝機特點：
1、位移和力兩種控制模式。
2、空行程快速行進，慢速壓裝。
3、等同壓力位置精度±0.01mm。
4、壓力精度總量程1％。
5、網(wǎng)線數(shù)據(jù)接口，支持聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集。
6、歷史數(shù)據(jù)保存，壓裝參數(shù)可追溯。
7、閉環(huán)控制。
8、上下工作臺面的平行度≤0.1mm。
9、治具平面度≤0.03mm。
傳動方式：伺服馬達/滾珠絲杠
兩種控制模式：位置模式和壓力模式。
歷史數(shù)據(jù)存儲，參數(shù)可追溯。
壓合過程可編程控制，可保壓、泄壓；多種工藝參數(shù)，消除極板的應力變形。
壓合過程壓力、位置可實時監(jiān)控。
可記錄壓合參數(shù)，并可輸出壓力曲線。
更換夾具可適應不同尺寸產(chǎn)品的疊堆測試。
附帶打碼機、掃碼儀、錄入數(shù)據(jù)。
整機布局合理緊湊、美觀。
系統(tǒng)采用PLC自動控制，運行穩(wěn)定。
適用于范圍內各種電堆高度組裝、加壓，界面友好，方便操作。
數(shù)據(jù)后臺自動存儲。
燃料電池膜電極熱壓機是將催化層從基底層熱壓轉印至質子交換膜兩側，制備得到催化劑覆膜電極三合一組件，進一步通過熱壓機，將膜電極邊框，擴散層與C型電極在一定的溫度和壓力條件下，熱壓制備得到五合一膜電極組件，準確控制熱壓條件，包括熱壓壓力精度高，熱壓溫度均勻性優(yōu)越，保壓良好、平整度高的優(yōu)越性能，高穩(wěn)定和一致性的必要保證。
燃料電池膜電極熱壓機設備采用四柱三板式整體封閉結構，導柱采用高頻真空淬火處理，具有抗拉、之效果；導套采用進口高油墨軸承做導向。發(fā)熱體采用不銹鋼碳纖維發(fā)熱棒，埋鑄式放置，具有不氧化，耐撞擊，安全可靠，升溫迅速且穩(wěn)定，使用壽命長等特點，由溫度傳感器對環(huán)境溫度采樣并反饋給溫控器，可實現(xiàn)溫度的精確控制。操作面設有安全防護光柵。
燃料電池膜電極伺服熱壓機配置具有膜電極熱壓所需要的精準壓力范圍與控制精度、溫度設置控制范圍精度、鏡面工作臺面的平整度高以及與膜電極有效面積匹配的工作臺尺寸，熱板具有長期防腐蝕防銹功能，使得設備能夠穩(wěn)定運行安全性。伺服熱壓成型機設備適用于膜電極生產(chǎn)制造應用的設備，在戰(zhàn)略上膜電極五合一或七合一封邊高精專用設備，制造經(jīng)濟體之一中。
膜電極伺服熱壓機特點：
1、加熱板平面溫度控制均勻，溫度控制準確。
2、加熱板平行度及平面度精度高而且使用穩(wěn)定。
3、具有階段壓力及階段溫度、階段時間的設定及控制功能。
4、具有工藝參數(shù)過程的儲存功能。
5、具有調速，調壓功能。
6、具有加熱功率設定控制功能。
7、具有水冷隔熱裝置能夠保障機床整體的精度穩(wěn)定性。
8、具有獨立的加熱實時監(jiān)控功能，能夠實時監(jiān)控熱管工作狀態(tài)，并能實時報警故障的位置，使得用戶能在5分鐘內更換。
9、采用標準控制和伺服控制系統(tǒng)，該設備液壓系統(tǒng)均設有的低壓控制，使得膜電極能夠在預壓成型時成品率達到100%。
10、具有安全防護裝置。
11、具有人性化操作方便，使用簡單、穩(wěn)定等優(yōu)點。
備注：
1、增加冷水機、冷水板。用于設備的加熱板的隔熱，冷水板打通孔用于過冷水。
2、增加冷卻平臺，冷卻平臺尺寸400x400mm,帶平臺機架，冷卻平臺打通孔可與冷水機接通。
溫度控制精度：±1℃
溫度分布均勻：±3℃
重復精度：±0.02mm
壓力控制精度：±0.5%
平行度：±0.03mm
平面度：0.02mm
膜電極伺服熱壓機技術功能：
1、精密四桿導向機構，實現(xiàn)精準位置移動；
2、溫度控制系統(tǒng)：可精確控制溫度；
3、伺服電缸系統(tǒng)：可實現(xiàn)任意位置懸停；
4、壓力檢測系統(tǒng)：可實現(xiàn)壓力自動補償與修正；
5、隔熱系統(tǒng)：減小發(fā)熱模塊對周邊的環(huán)境影響，；
6、通用治具底板：可兼容多種產(chǎn)品的壓合、預壓等；
7、安全可靠：在設備外部操作，提高操作安全性；
伺服系統(tǒng)：采用伺服電缸系統(tǒng)，運行平穩(wěn)，可靠性高。閉環(huán)伺服控制，控制精度達到0.01mm；精密控制推力，增加壓力傳感器，控制精度可達1%；很容易與PLC等控制系統(tǒng)連接，實現(xiàn)高精密運動控制。噪音低，節(jié)能，干凈，高剛性，抗沖擊力，超長壽命，操作維護簡單。長期工作，并且實現(xiàn)高強度，高速度，高精度定位，運動平穩(wěn)，低噪音。
電氣控制系統(tǒng)：在控制柜上實現(xiàn)對上下熱板的加熱溫度控制，如果斷路或短路，可自動停止加熱并報警。觸摸屏，能對滑塊的行程、壓力等參數(shù)進行設置，可顯示滑塊的位移、壓力等參數(shù)并實時記錄壓機工作狀態(tài)及故障信息，觸摸屏設有操作和維護密碼鎖，確保無關人員不得隨意操作。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區(qū)控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠家@智能,節(jié)能,高效纖維熱壓成型機-關注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質合金粉末成型機
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