四邊包氣凝膠隔熱墊全自動(dòng)封裝生產(chǎn)線

來(lái)源：鑫臺(tái)銘時(shí)間：2024-05-28 10:23瀏覽次數(shù)：- | 分享加入收藏

鑫臺(tái)銘四邊包氣凝膠隔熱墊全自動(dòng)封裝生產(chǎn)線設(shè)備：---鑫臺(tái)銘提供。新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

氣凝膠隔熱墊應(yīng)用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱阻燃、3C電子產(chǎn)品隔熱等。氣凝膠隔熱片主要用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱、阻燃、緩沖，起熱失控防護(hù)作用；3C電子產(chǎn)品隔熱等地方的。

氣凝膠企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈從成膠，封裝，到電池包、儲(chǔ)能、軌道交通、建筑、管道等下游應(yīng)用，從材料的前驅(qū)體到各種纖維如陶瓷纖維，玻璃纖維，泡棉等，以及封裝材料如PET、PI膜，熱熔膠、硅膠框等，同時(shí)也包括在生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備，如超臨界設(shè)備，熱壓機(jī)，模切設(shè)備。

氣凝膠隔熱墊真空壓合機(jī)采用數(shù)控壓力傳感器進(jìn)行壓力控制，加熱方式采用電加熱。

壓合工藝主要步驟為：上料、預(yù)熱、抽真空、保壓、下料。

壓合時(shí)采用加熱板進(jìn)行平坦性壓合，固定傳熱效率快的硅鋁板；采用離形膜進(jìn)行離形作用，防止復(fù)?。焕貌＠w布抑制流膠量，阻隔矽油，防止滑動(dòng)；并可采用硅鋼板或硅膠墊，增加平整度和控制壓合精度等。

成本效率：

1、能耗低：傳統(tǒng)壓制需兩個(gè)小時(shí)，真空壓合機(jī)只需幾十秒，免去了升溫和降溫工序，從而大量節(jié)約了升溫所需的電能和降溫所需的水能。

2、產(chǎn)能高：在一臺(tái)真空壓合機(jī)上可以設(shè)置若干個(gè)壓合裝置，克服了現(xiàn)有壓合裝置一次壓合只能壓合一板產(chǎn)品的缺陷；根據(jù)不同產(chǎn)品尺寸，可一模多出，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

3、效率高：壓制過(guò)程快速實(shí)現(xiàn)加熱加溫、抽真空、保壓，比傳統(tǒng)壓制工藝生產(chǎn)時(shí)間短太多，效率具有顯著優(yōu)勢(shì)。

4、操作簡(jiǎn)單方便：PLC與人機(jī)自動(dòng)編程控制，方便操作人員操作以及節(jié)約人力物力，且節(jié)省了綜合成本。

5、在相同的能耗和設(shè)備總重、占地面積下，雙層依然實(shí)行精準(zhǔn)的壓力控制和溫度控制，產(chǎn)能提升一倍以上。

鑫臺(tái)銘四邊包氣凝膠隔熱墊全自動(dòng)封裝生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品，采用模切成型的卷料膜材和芯材包封成型，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)品的流程。機(jī)器單臺(tái)每小時(shí)生產(chǎn)420片產(chǎn)品，只需1個(gè)人操作。鑫臺(tái)銘氣凝膠隔熱墊封裝全自動(dòng)生產(chǎn)線以其設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)、高精度的生產(chǎn)能力、智能化的操作方式及靈活的生產(chǎn)布局，成為氣凝膠隔熱墊制造業(yè)中的佼佼者。

產(chǎn)線不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，還保證了產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。產(chǎn)線不僅實(shí)現(xiàn)了高效率生產(chǎn)，還保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。自動(dòng)化生產(chǎn)線大大減少了人力和時(shí)間成本，提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，助力企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

設(shè)備概述：

1、未包膜芯材厚度一致，同款產(chǎn)品長(zhǎng)寬公差正負(fù)0.5mm，厚度公差正負(fù)0.20mm。

2、單條線體每小時(shí)產(chǎn)能350-420PCS。

3、制程良率達(dá)到95%以上。

4、芯材厚度3mm以上，芯材平面度在4mm之內(nèi)。

5、PET要具有一定微粘性，卷料來(lái)料。

6、四邊包膜技術(shù)要求達(dá)到客戶提供標(biāo)準(zhǔn)。

四邊折角包封方案機(jī)構(gòu)：

1、芯材為彈夾自動(dòng)上料，換彈夾不停機(jī)（彈夾線外人工裝填）。

2、PET膜為卷料，來(lái)料整齊，PET膜在底膜上模切好，離型力一致。

3、視覺(jué)檢測(cè)PET膜位置，吸料機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)位置度。

4、單臺(tái)設(shè)備配備兩組折長(zhǎng)邊機(jī)構(gòu)和兩組折短邊折角機(jī)構(gòu)。

5、單臺(tái)設(shè)備效率：350-420PCS/H

6、壓機(jī)一次壓8PCS,節(jié)拍加上上下料一次50秒,一小時(shí)560PCS。

7、上下料彈夾是共用同款，更換彈夾不停機(jī)，包封完產(chǎn)品需人工轉(zhuǎn)運(yùn)。

8、前段四邊包封線體和壓機(jī)排位載具間是彈夾機(jī)構(gòu)，這樣可以提高線體稼動(dòng)率，包封機(jī)可以放置任何樓層，壓機(jī)只能放一樓。

9、四邊包封機(jī)和壓機(jī)之間用彈夾，使線體柔性化，可以大量?jī)?chǔ)存料，合理安排包封設(shè)備和壓機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃。

10、四邊包封機(jī)外形尺寸：5.2米（長(zhǎng)）x1.7米（寬）x1.8米（高）。

11、設(shè)備功率：7.5KW；設(shè)備電壓220V；用氣量：0.06m3/S(0.6MPa）

真空熱壓成型機(jī)：

1、上料機(jī)構(gòu)：人工把彈夾放到載具盤(pán)，一次放入四個(gè)彈夾。

2、移料機(jī)械手：雷賽步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，抓取移栽放到壓機(jī)治具盤(pán)。

3、精密壓機(jī)：伺服驅(qū)動(dòng)精密穩(wěn)定。壓力300T（一出8）

4、下料機(jī)構(gòu)：抓料機(jī)械手由單軸機(jī)械手和伺服驅(qū)動(dòng)組成，一次吸取8個(gè)產(chǎn)品放入固定載具內(nèi)。

5、彈夾機(jī)構(gòu)：?jiǎn)屋S機(jī)械手配合步進(jìn)電機(jī)組成，每次等距上提。

6、設(shè)備外形尺寸：3.5米（長(zhǎng)）x1.8米（寬）x3.0米（高）。

7、設(shè)備功率：30KW；設(shè)備電壓：380V。

氣凝膠隔熱墊厚度檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備：

設(shè)備適應(yīng)最大產(chǎn)品：長(zhǎng)1000×寬200

設(shè)備適應(yīng)最大壓重：120KG

設(shè)備采用2臺(tái)頂升上料，每個(gè)彈倉(cāng)裝料400PCS

設(shè)備產(chǎn)能：5S/PCS 720PCS/H

設(shè)備數(shù)據(jù)保存和輸出功能強(qiáng)大

設(shè)備采用3臺(tái)頂升下料，每個(gè)彈倉(cāng)裝料400PCS，

有一彈倉(cāng)為不良品收集

設(shè)備外觀尺寸：長(zhǎng)1800*寬1400*高1950

鑫臺(tái)銘氣凝膠封裝全自動(dòng)生產(chǎn)線以其智能化、高精度、高效率、高穩(wěn)定性以及靈活多變的生產(chǎn)模式，為氣凝膠封裝行業(yè)樹(shù)立了新的標(biāo)桿。它不僅提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了成本，更保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，獲得了客戶的青睞。

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