鑫臺銘伺服粉末成型機在金屬、陶瓷、磁芯粉末中的應用：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及生產工藝解決方案。
隨著科技的不斷進步，伺服粉末成型機作為一種新型的精密成型設備，在金屬、陶瓷、磁芯粉末等領域發(fā)揮著重要作用。本文將詳細介紹伺服粉末成型機在這些領域中的應用及其帶來的優(yōu)勢。
伺服粉末成型機主要應用于粉末冶金、硬質合金、鐵硅鋁粉末、磁性材料、電子陶瓷等需要粉末壓制成型的相關行業(yè)。壓機能夠將適合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機器自動完成的，整體結構采用全封閉設計。設備具有穩(wěn)定性、精準性、高效性等特點。
設備名稱：伺服粉末成型機
設備壓力：5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T
模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四
驅動方式：
1、AC伺服馬達＋絲桿直線驅動（20T以下）
2、AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線驅動（40T以下）
3、伺服液壓缸+AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線驅動（10T以上）
模具快裝系統(tǒng)：
改善了傳統(tǒng)人工裝模小心謹慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝?？赡軐δ＞叩膿p壞。并且，該快裝系統(tǒng)既能安裝現(xiàn)有傳統(tǒng)模具，又能安裝滿足3R系統(tǒng)要求的高精度模具，模具安裝方便，時間短。
伺服粉末成型機主要用于壓制粉末冶金胚件，它廣泛應用于硬質合金、電子陶瓷、電感磁芯、T-Core電感、磁性材料、鐵硅鋁、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密制品粉末成型。同時，也適用于結構件為主的粉末冶金、機械零件的生產，以及精密陶瓷、電子陶瓷及硬質合金制品的壓制成型。
一、伺服粉末成型機的原理及特點
伺服粉末成型機采用伺服電機驅動，通過精確控制壓力和速度，實現(xiàn)對粉末材料的高精度成型。相較于傳統(tǒng)液壓成型機，伺服粉末成型機具有更高的精度、更穩(wěn)定的性能和更低的能耗。此外，伺服粉末成型機還具備自動化程度高、操作簡便等特點，大大提高了生產效率。
特點：
1、采用伺服馬達傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；
2、成品推出采用伺服馬達，填料更均勻，成品推出更順暢；
3、異形產品壓制成型后，產品拔出時，下型高出母型，本機臺可設置粉盒推出延時裝置，保證產品品質及粉盒與下型相接精準；
4、本設備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全系數(shù)高；
5、本設備結構簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；
6、本設備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。
二、伺服粉末成型機在金屬粉末中的應用
在金屬粉末領域，伺服粉末成型機廣泛應用于鐵粉、銅粉、鋁粉等金屬材料的成型。通過伺服粉末成型機，可以實現(xiàn)對金屬材料的精密成型，提高產品的密度和強度。同時，伺服粉末成型機還可以有效降低金屬材料的損耗，節(jié)省生產成本。
硬質合金：碳化鎢、氧化鎢、鎢粉... 碳化鎢、碳化鈦、氧化鎢、鎢粉。
⑴刀具材料：
硬質合金用做刀具材料的數(shù)量最大，可制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。其中鎢鈷類硬質合金適於黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等；鎢鈦鈷類硬質合金適於鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中，鈷含量較多的適於粗加工，鈷含量少的適於精加工。通用類硬質合金對於不銹鋼等難加工材料的加工壽命較其他硬質合金長得多。
⑵模具材料：
硬質合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。
⑶量具和耐磨零件：
硬質合金用於量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無心磨床導板和導桿、車床頂尖等耐磨件。
三、伺服粉末成型機在陶瓷粉末中的應用
在陶瓷粉末領域，伺服粉末成型機主要用于陶瓷材料的成型，如氧化鋯、氧化鋁等。通過伺服粉末成型機，可以實現(xiàn)對陶瓷材料的高精度成型，提高產品的表面光潔度和尺寸精度。此外，伺服粉末成型機還可以有效降低陶瓷材料的破損率，提高成品率。
陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅...
氮化硅、氮化鋁、碳化硅、碳化硼、硼化鋯等陶瓷粉末---氧化鋁、碳化硅、氮化硅、氮化鋁、電子陶瓷、精密陶瓷、陶瓷結構件、陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化鋁、氮化硅、氧化硅等陶瓷粉末。
主要應用于充電樁，儲能電站，新能源汽車及城際輕軌等領域。
應用于充電樁、儲能電站、新能源汽車及城際輕軌等領域。
應用于動力電池的陶瓷連接器。
應用于新能源汽車、充電樁、光伏和各類電氣產品。
應用于空調系統(tǒng)、發(fā)動機系統(tǒng)、機器人及智能終端等領域。
四、伺服粉末成型機在磁芯粉末中的應用
在磁芯粉末領域，伺服粉末成型機主要用于軟磁材料、硬磁材料等磁性材料的成型。通過伺服粉末成型機，可以實現(xiàn)對磁芯粉末的高精度成型，提高產品的磁性能。同時，伺服粉末成型機還可以有效降低磁芯粉末的損耗，提高生產效率。
磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁...
應用鐵硅鋁、鐵硅、錳、鋅、鎳、鎂、鐵、石墨等磁性材料成型。鐵硅、鐵硅鋁、鐵鎳。
產品應用：
1、光伏&儲能發(fā)展進入快車道，合金軟磁基本盤穩(wěn)健。
2、新能源汽車賽道賦能，合金軟磁需求提速。
3、變頻空調滲透率提升，促進合金軟磁需求。
4、UPS領域受益于數(shù)字經濟與高頻化趨勢，合金軟磁需求有望增加。
5、全球合金軟磁總需求增長迅猛，未來三年復合增速42%。
鐵硅粉末材料應用有：新能源電感器、新能源高頻變壓器、大功率光伏變壓器。單、三相電抗器、工頻特種變壓器，UPS充電、數(shù)據中心、充電樁、風能、光伏、室外儲能器、車載傳感等。
產品以FeSi材料為主，類別有新能源電感器、新能源高頻變壓器、大功率光伏變壓器。單、三相電抗器、工頻特種變壓器。
FeSi材料應用，UPS充電、數(shù)據中心、充電樁、風能、光伏、室外儲能器、車載傳感等。
結論：
伺服粉末成型機在金屬、陶瓷、磁芯粉末等領域的應用，不僅提高了產品的質量和性能，還降低了生產成本，提高了生產效率。隨著科技的不斷發(fā)展，伺服粉末成型機將在更多領域發(fā)揮其重要作用，為各行各業(yè)的發(fā)展做出貢獻。
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