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伺服壓力機(jī)過盈裝配自動(dòng)化流水線

來源:鑫臺(tái)銘時(shí)間:2019-11-30 11:26瀏覽次數(shù):- | 分享加入收藏

鑫臺(tái)銘伺服壓力機(jī)過盈裝配自動(dòng)化流水線壓裝裝置和方法。一種軸孔過盈裝配自動(dòng)壓裝裝置和方法,自動(dòng)壓裝裝置包括工作臺(tái)、第一至第三機(jī)械手、三爪卡盤、壓力機(jī)、光柵傳感器、萬用表、控制模塊、廢品回收箱以及設(shè)置在工作臺(tái)上的第一至第三卡槽。壓裝順序如下:軸套入位、軸套試壓、軸入位、軸孔壓裝、精度檢測、F?S曲線檢測和取裝配件。鑫臺(tái)銘伺服壓力機(jī)裝配精度高,裝配件可靠性能好,能很好的滿足所需技術(shù)要求,減少了廢品率,壓裝效率高,整體結(jié)構(gòu)簡單,安全性能好,自動(dòng)化水平高且大大節(jié)約了人力、物力,適合普及到各個(gè)現(xiàn)代化軸孔過盈裝配自動(dòng)壓裝流水線。


伺服壓力機(jī)過盈裝配自動(dòng)化流水線


過盈連接具有對(duì)中性好和承載能力強(qiáng),并能承受一定沖擊力等優(yōu)點(diǎn),因此,廣泛被用于機(jī)械裝配中。常見的過盈配合有輪對(duì)配合、聯(lián)軸器配合、連桿襯套等。常用的裝配形式有:

(1)壓入法,通過錘子加墊塊敲擊壓入或用壓力機(jī)壓入;

(2)熱脹法,利用物體熱脹冷縮的原理,將孔加熱使孔徑增大,然后將軸裝入孔中,但由于加熱后內(nèi)孔尺寸熱脹后變化大,比較適用過盈量較大的配合,缺點(diǎn)是裝配件變形大;

(3)冷縮法,利用物體熱脹冷縮的原理,將軸進(jìn)行冷卻,待軸縮小后再把軸裝入孔中。常用的冷卻方法是釆用干冰和液氮進(jìn)行冷卻。但液氮冷凍壓裝工藝存在安全、環(huán)保和設(shè)備要求復(fù)染等不利因素。

考慮到熱膨脹與冷縮法在實(shí)際裝配中都存在一定的缺陷與適應(yīng)場合。因此現(xiàn)在多數(shù)壓裝工藝,都采用在常溫下進(jìn)行。其基本原理是采用過盈配合的裝配,通過在壓裝過程中的壓力和行程控制,把被包容件壓入包容件中(包容件相當(dāng)于連桿小頭,被包容件相當(dāng)于導(dǎo)管)。


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鑫臺(tái)銘伺服壓力機(jī)過盈裝配方式現(xiàn)廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械的各個(gè)方面,如汽車傳動(dòng)軸壓裝、輪對(duì)壓裝、軸承壓裝、制動(dòng)盤壓裝等。而軸孔壓裝過程,由于軸孔定心精度不高,導(dǎo)致軸在壓入軸套的過程中,軸表面會(huì)被軸套孔入口邊沿滑擦甚至切除,嚴(yán)重影響壓裝件的質(zhì)量,成品率低,造成材料的浪費(fèi)。同時(shí)高精度的軸孔裝配件需要保證軸壓入的尺寸精度和過盈壓裝質(zhì)量,這就要求壓裝工藝不僅要高效率,高精度,還要有較精準(zhǔn)的檢測方法。這樣才能提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少廢品率,從而降低壓裝成本。

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