T-Core電感熱壓封裝自動線

來源：鑫臺銘時間：2022-03-01 14:55瀏覽次數(shù)：- | 分享加入收藏

鑫臺銘T-Core電感全自動熱壓封裝線、T-Core電感熱壓封裝自動線：---鑫臺銘提供。

自動線生產(chǎn)流程：植入→3D檢測→填粉→2D檢測→自動搬運→預(yù)熱→機械手送料→壓?！樟稀鋮s→脫料→2D檢測。

主要設(shè)備投入：植入機1臺、模組搬運機構(gòu)5套、自送送料機構(gòu)4套、收料模組1套、預(yù)熱冷卻模組各1套、機械手1臺、雙工位壓機2臺。

模具投入：64穴熱壓模4套、熱壓中模板64穴20pcs。

主要易損件：熱壓上沖、脫料沖針、植入吸嘴。

效率評估：7K/H。

人力投入評估：3-5條線/人。

整線尺寸：長5000*寬1800*高2500。

整線重量：20T。

適用產(chǎn)品型號：T-CORE2520（可相容2012、2016、3225）一體成型系列電感。

設(shè)備站別及其功能：

系統(tǒng)機械構(gòu)成：T-CORE成型、繞線、熱壓成型、研磨甩干、滾噴、鐳射剝漆、印刷；

1、具有T-CORE粉末成型、繞線、熱壓成型、研磨清洗甩干、滾噴、鐳射剝漆、端電極印刷功能；

2、具用廢料收集功能。

產(chǎn)品各階段品質(zhì)：

1、T-CORE：表面無毛刺、表面無裂紋；

2、T-CORE線圈：繞線線圈平整、漆包線繞制后表面漆包膜無損傷；引出線與T-CORE底部平貼；

3、熱壓成型：表面無裂紋，外圈不外露；

4、研磨甩干：表面無殘馀粉料、棱角無缺角與毛刺；

5、滾噴：表面涂層均勻；

6、鐳射剝漆：引出端平整、端電極表面無殘余漆包膜；

7、端電極表面印刷平整；

8、印刷后半成品：表面涂層均勻、無殘馀粉料、棱角無毛刺。

生產(chǎn)效率:≥1K/H（0.12mmx0.26mmx4.5圈）（單臺）

成型(伺服)機參數(shù)要求:

1、成型機總重量約3000Kg；

2、伺服機鎖模力：≥10T，成型機高約2.3m；

3、供料方式：自動定量進粉；

4、安全功能：設(shè)備安裝有防護光柵，自動感應(yīng)；

5、自動清潔殘粉功能；

6、粉料不足報警，防止模具型腔受損；

7、模具精度：±0.005mm；

繞線機參數(shù)要求:

1、繞線機高：約2.1m；

2、繞制層數(shù)：單層、雙層；繞制方式：外外繞；

3、供料方式：震動盤供料、自動穿線；

4、繞線機配備、溫控器、熱烘槍、點焊機；烘槍溫度：150℃～500℃、公差：±5℃；點焊機溫度范圍：250℃～500℃、公差：±5℃、點焊時間：100ms～600ms；

5、適用線材：高溫自粘線（扁平線）；

6、繞線過程斷線報警、配備CCD觀察；

7、繞線夾頭可更換使用；

熱壓成型（油壓）機參數(shù)：

1、供料方式：自動進料、自動定量進粉；

2、成型機總重量：約5000Kg；

3、液壓機鎖模力：≥20T；成型機高約2.3m；

5、模具預(yù)熱方式：電加熱；預(yù)熱溫控50℃～200℃、公差：±2℃；保壓溫度：120℃～200℃、公差：±2℃；保壓時間：≥180s；

6、粉料不足報警，防止模具型腔受損。

硬質(zhì)合金粉末成型機(硬質(zhì)合金粉末伺服壓機)氫燃料電池相關(guān)制備：壓堆機、熱壓機

本文標簽：T-Core電感熱壓封裝自動線 T-Core電感全自動熱壓封裝線

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