武漢伺服壓力機(jī)在線壓裝質(zhì)量管理

來源：鑫臺(tái)銘時(shí)間：2022-10-27 16:37瀏覽次數(shù)：- | 分享加入收藏

鑫臺(tái)銘武漢伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿，通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)角度實(shí)現(xiàn)對(duì)壓頭的精準(zhǔn)位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實(shí)時(shí)壓力，實(shí)現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。過盈、過渡配合裝配工藝壓裝設(shè)備。

壓裝質(zhì)量最重要的影響因素是配合面公差尺寸的大小，以電機(jī)轉(zhuǎn)子軸裝入鐵芯為例，如果公差過盈量過大，則會(huì)使得轉(zhuǎn)子與鐵芯過緊，裝配后容易使得轉(zhuǎn)子軸端圓跳動(dòng)過大，影響電機(jī)電磁特性，如果公差過盈量過小，則會(huì)使得轉(zhuǎn)子軸與鐵芯壓裝力不夠，影響電機(jī)出力。此外，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸自身長(zhǎng)度也會(huì)影響壓裝效果，來料尺寸偏差過大也會(huì)造成壓裝質(zhì)量缺陷。但是由于過盈量在壓裝后無法通過尺寸測(cè)量等直觀的辦法進(jìn)行檢測(cè)，所以在壓裝過程中直接監(jiān)控位移-壓力曲線進(jìn)行壓裝質(zhì)量判斷成了必不可少的功能。基于來料符合公差要求、加工過程一致所產(chǎn)生加工過程的位移-壓力曲線也一致的原理，根據(jù)壓裝工藝要求可以設(shè)置不同的檢測(cè)條件，將不符合檢測(cè)條件的產(chǎn)品作為疑似不良品篩選出來，這樣就確保了流入后續(xù)工序的產(chǎn)品都是符合工藝要求的。這樣將檢測(cè)和生產(chǎn)合二為一，有效的減輕了后續(xù)質(zhì)檢崗位的投入，同時(shí)質(zhì)量保護(hù)及時(shí)干預(yù)也可以避免將產(chǎn)品加工為廢品造成浪費(fèi)。

質(zhì)量檢測(cè)過程要求壓裝機(jī)系統(tǒng)至少按照1000次/秒的頻率來實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過程的位移-壓力，并以曲線的方式實(shí)時(shí)顯示出來，這樣顯示的位移-壓力曲線才盡可能準(zhǔn)確反映壓裝過程，來有效識(shí)別來料公差超限、位置放反、加工過程異常等情況，自動(dòng)判定壓裝產(chǎn)品是否合格，保證100%有效檢測(cè)。

在線質(zhì)量過程監(jiān)控與管理技術(shù)：在生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控每一個(gè)壓裝點(diǎn)，每壓裝一個(gè)點(diǎn)，進(jìn)行一次檢驗(yàn)，通過在線質(zhì)量管理控制和防止批量缺陷。生產(chǎn)過程中設(shè)定的參數(shù)和結(jié)果參數(shù)進(jìn)行采集并儲(chǔ)存到服務(wù)器里面，進(jìn)行追溯化管理。既確保了質(zhì)量，也間接為后期優(yōu)化設(shè)計(jì)提供技術(shù)支持，專業(yè)保證鉚接質(zhì)量。

在線質(zhì)量檢驗(yàn)功能：伺服壓力機(jī)可在壓裝行程中任意設(shè)定5個(gè)判定點(diǎn)完成質(zhì)量檢驗(yàn)判定，產(chǎn)品品質(zhì)NG設(shè)備報(bào)警，壓裝完成即為檢驗(yàn)完成，無須另設(shè)檢驗(yàn)工位，可完成產(chǎn)品的100%全檢；壓裝力與位移整個(gè)過程數(shù)據(jù)圖能夠顯視在液晶顯示觸摸屏上；整個(gè)過程控制能夠在作業(yè)進(jìn)行中的任意環(huán)節(jié)自行判定產(chǎn)品有沒有符合標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而完成在線質(zhì)量控制。

在線監(jiān)控判斷功能：

通過采集壓力與位移數(shù)據(jù)，分析壓裝的過程，對(duì)壓力與位移進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)時(shí)顯示壓力位移曲線。

可以通過移動(dòng)鼠標(biāo)清楚的觀測(cè)壓裝曲線任一點(diǎn)的位移和壓力；

可以設(shè)置至多8個(gè)判定框，每個(gè)判定框的判定類型有16種方式。

可以根據(jù)不同產(chǎn)品選擇不同的判斷方式在線報(bào)警，防止不合格品流入下一道工序。

多種壓裝模式滿足高精度生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求。

伺服壓力機(jī)可以控制壓裝速度、位置和壓力；設(shè)定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設(shè)定位置停止、設(shè)定力停止、設(shè)定壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內(nèi)，可以任意設(shè)定機(jī)器位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復(fù)精度為0.01mm，壓力控制精度為1%額定壓力。

在線壓裝質(zhì)量檢測(cè)滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理。

在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓力機(jī)的人機(jī)界面上，有效控制過盈配合質(zhì)量，同時(shí)滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測(cè)并去除不良品，避免造成更大的損失。同時(shí)，也可以幫助優(yōu)化生產(chǎn)過程。

伺服壓力機(jī)在線檢測(cè)功能優(yōu)勢(shì)：

伺服壓力機(jī)能為壓裝件提供壓入力和壓入位移的雙重在線判斷，任何位置的壓力或者任何一壓力下的位置都進(jìn)行有效判定，是否滿足產(chǎn)品壓裝設(shè)計(jì)指標(biāo)，能有效優(yōu)化壓裝工藝，能有效提供設(shè)計(jì)依據(jù)；也可以通過軟件控制多段多模式進(jìn)行復(fù)雜壓裝。

產(chǎn)量實(shí)時(shí)記錄：輕松查看員工作業(yè)效率；

產(chǎn)品在線評(píng)判：全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

壓裝壓力曲線實(shí)時(shí)顯示：產(chǎn)品壓裝時(shí)不同階段的不同壓力通過曲線展示，確定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時(shí)所需的壓力大小，方便對(duì)產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；

位移壓力實(shí)時(shí)顯示：產(chǎn)品位移偏差時(shí)不同位置的不同壓力通過曲線展示，確定產(chǎn)品在不同壓裝位置時(shí)所需的壓力大小，方便對(duì)產(chǎn)品做進(jìn)一步分析。

控制目的：保證生產(chǎn)的每個(gè)鉚接點(diǎn)都是受控的良品，100%檢驗(yàn)。

生產(chǎn)過程監(jiān)控：壓力-位移標(biāo)準(zhǔn)參考曲線和上下限公差判定窗口監(jiān)控，可以在線或離線監(jiān)控。

存儲(chǔ)功能：作業(yè)數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)在U盤內(nèi)或者遠(yuǎn)程服務(wù)器中，數(shù)據(jù)的導(dǎo)出方式多種(CSV,PDF,XML)，根據(jù)需要靈活設(shè)定。

價(jià)值特性:

1、質(zhì)量監(jiān)控用于實(shí)時(shí)預(yù)防質(zhì)量缺陷發(fā)生。

2、質(zhì)量監(jiān)控到缺陷并報(bào)警防止質(zhì)量事故。

3、質(zhì)量數(shù)據(jù)用于區(qū)分重大質(zhì)量事故責(zé)任。

4、質(zhì)量數(shù)據(jù)用于分析缺陷原因以優(yōu)化設(shè)計(jì)。

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理：

1、記錄生產(chǎn)過程設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)。

2、顯示生產(chǎn)結(jié)果及錯(cuò)誤信息OK / NOT-OK。

3、對(duì)于不同材料組合可以進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)。

4、滿足汽車工業(yè)或其他需求工業(yè)的高質(zhì)量重復(fù)生產(chǎn)的追溯性管理要求。

追溯功能：

1、具備專業(yè)軟件，支持從服務(wù)器中或者USB存儲(chǔ)器中實(shí)時(shí)查看作業(yè)數(shù)據(jù)。

2、支持多種查找方式。

3、數(shù)據(jù)支持導(dǎo)出為EXCEL報(bào)表，可編輯。

4、具備專業(yè)軟件通訊接口，滿足汽車工業(yè)制程追溯性管理要求。

在線數(shù)據(jù)圖顯視質(zhì)量判定：

1、壓力/位置范疇依照實(shí)際需求調(diào)節(jié)。

2、OK/NG判別結(jié)果顯示自行導(dǎo)入到PLC。

3、多種判別框，可以任意挑選取用。

4、包絡(luò)線功能，完成智能化判別。

5、工藝數(shù)據(jù)圖自行存放，并依照OK/NG存放到不同的文件目錄。文件名稱可以為時(shí)間或條型碼。

6、壓裝數(shù)據(jù)圖能夠在壓裝操作過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控顯視，數(shù)據(jù)信息采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判別點(diǎn)、判別對(duì)話框、判別包絡(luò)線等多種質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)Ｊ剑钆洫?dú)特點(diǎn)檢驗(yàn)改善壓裝產(chǎn)品品質(zhì)問題，確保產(chǎn)品統(tǒng)一性。

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