鑫臺銘細說青島伺服壓力機的有關(guān)點點滴滴:---鑫臺銘提供。
青島伺服壓力機是由伺服馬達驅(qū)動精密滾珠絲杠實施精密壓裝作業(yè),內(nèi)置高精度壓力傳感器以及編碼器,能精確測量速度、壓力、位置等參數(shù)。利用控制軟件全程精確控制壓裝壓力、停止位置、壓裝素速度、保持時間以實現(xiàn)全程智能化控制管理。
質(zhì)量判定功能:在線質(zhì)量檢測功能,確保產(chǎn)品質(zhì)量;取樣點可自由設定(5點)。
參數(shù)報表儲存功能:通過USB接口連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在U盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性,有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏:人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏,提供了友好的人機對話功能。
自診斷能:設備發(fā)生故障,伺服壓力機能顯示錯誤信息,并提示解決方案,方便很快找出問題并解決。
多功能1/0通訊接口:通過該接口可以與外部設備通訊,方便全自動化的整合。
電缸控制:可以直接控制伺服系統(tǒng)運行。
運行監(jiān)控:針對設定參數(shù)進行實時監(jiān)控壓力與位移。
參數(shù)設置:根據(jù)工藝需求可以單獨設置運行程序。
壓裝模式:具備多種壓裝模式,可供選擇。
數(shù)據(jù)儲存:每次裝配數(shù)據(jù)進行單獨儲存,可進行追溯。
曲線顯示:采用雙變量曲線,顯示壓力位移狀態(tài)。
程序檢索:存儲多套程序,方便調(diào)用。
判定設置:根據(jù)產(chǎn)品工藝要求設置判定上限下限。
壓力采集:壓裝過程中對當前壓力進行實時采集。
位移采集:壓裝過程中對當前位移進行實時采集。
自動補償:滿足特定工況下的精密裝配要求。
通訊功能:具備RS485或RS232與上位機通訊功能。
青島伺服壓力機(簡稱:伺服壓裝機,市場常用名:伺服壓機、伺服壓入機、伺服壓床)由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機交互模塊和電纜模塊五部分組成,采用模塊化伺服控制系統(tǒng),實現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)采集和分析,可進行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控;具有壓力控制、位移控制、速度控制,適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場合。模塊一體化的設計方便集成于單機類壓裝設備和全自動裝配線。
伺服電機是整個伺服壓力機的驅(qū)動裝置,電機的解析編碼器能產(chǎn)生數(shù)字信號,分辨率高達0.1微米,精度高,測量速度快,適合較大的軸向速度。
力傳感器是通過靜態(tài)的彈性形變實現(xiàn)電阻的測量,具有穩(wěn)定性好、成本低、應用范圍廣、操作簡單等優(yōu)勢。
滾珠絲杠、齒形同步傳動裝置都是完成伺服電機到壓軸的傳動,特點是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度高、故障率低。
青島伺服壓力機通過軟件編程運動過程控制,傳輸?shù)綌?shù)控應用模塊,再通過伺服驅(qū)動器驅(qū)動伺服電機的運動,經(jīng)過傳動裝置實現(xiàn)輸出端的運動控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號,經(jīng)過放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換,變成數(shù)字量信號輸出到PLC,實現(xiàn)壓力監(jiān)控;通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號,實現(xiàn)位置監(jiān)控。
青島伺服壓力機特點:
1、具備在線壓裝質(zhì)量管理功能,檢測判定工件配合要求,實時去除不良品。
2、可實現(xiàn)精確的速度,位移和壓力控制。
3、具有壓裝作業(yè)過程數(shù)據(jù)記錄功能,保證產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)的可追溯性。
4、具備自動補償功能,實現(xiàn)油壓機及增壓氣缸無法實現(xiàn)的壓裝控制。
5、可以實現(xiàn)一機多用柔性組線壓裝時工裝無須設置硬限位,更換產(chǎn)品共線生產(chǎn),只需調(diào)用相應的壓裝程序;節(jié)約精密工裝成本,提高工作效率。
6、具備以太網(wǎng)(可選擇項目)、PC通訊 、I/O控制功能。
7、可以作為試驗機,幫助優(yōu)化工件公差配合工藝參數(shù),檢驗壓裝質(zhì)量。
設備選配:
1、掃碼存儲(工件號、工單號、員工號) 。
2、以太網(wǎng)通信,數(shù)據(jù)上傳數(shù)據(jù)庫。
3、多段采集壓力值、位移值并存儲。
4、遠程監(jiān)控設備。
5、PID溫控。
6、壓力判斷+NG、-NG,超壓報警。
7、位置判斷,偏移報警。
8、安全防護。
青島伺服壓力機適用于汽車連桿襯套壓裝,汽車擺臂襯套壓裝,汽車后橋擺臂襯套壓裝,皮帶輪襯套壓裝的橡膠襯套的壓裝工藝;本設備采用日本安川伺服驅(qū)動系統(tǒng)配合電動伺服缸進行作業(yè),可有效保證產(chǎn)品壓裝工藝的位置與壓力精度,壓力重復精度可保證在1%以內(nèi),位置重復精度可保證在0.01,mm以內(nèi),自動生成壓力曲線圖并存儲相關(guān)數(shù)據(jù),設備安裝有二維碼掃描裝置,可對壓裝產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行一對一掃描存儲,并追蹤到每個產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù),廣泛適用于汽車零部件、電機、馬達、軸承、電子、電器、線路板等精密壓裝行業(yè)。
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