3D曲面蓋板因其超高的顏值及出色的手感,目前已成為手機蓋板主流的設(shè)計趨勢。而由于5G時代的到來,5G手機3D曲面后蓋的材料基本脫離了金屬,目前主要包括3大類,玻璃、塑膠(復(fù)合板、PC等)、陶瓷(氧化鋯),今天我們來詳細(xì)了解一下每種材料下的3D曲面后蓋成型工藝。---鑫臺銘提供.
一、3D玻璃蓋板
今年蘋果剛發(fā)布的iPhone 11的曲面玻璃后蓋就是采用本文介紹的第三種3D曲面成型工藝:冷雕加工而成。
1. 熱彎
熱彎工藝是3D玻璃后蓋最早的也是最為成熟的工藝了,整個工藝流程大致是將已經(jīng)開粗精修的2D平面玻璃放入石墨模具中,通過熱彎機的高溫?zé)釅?,得?D曲面形狀的玻璃產(chǎn)品,后續(xù)還要經(jīng)過拋光、鋼化、CNC、UV轉(zhuǎn)印、PVD、絲印等后處理工序,就可以得到一片成品后蓋。
2D白片放入石墨模具后,整個熱彎過程主要是在精密熱彎機內(nèi)部完成,如下圖所示,包括預(yù)(加)熱、(達(dá)到玻璃軟化點后)熱壓成型、冷卻保壓三個階段,大約20個工站及以上為最佳,一般40秒之內(nèi)能出一片3D玻璃蓋板(如果制造大尺寸3D玻璃工站大約10-15個左右)。
整個熱彎過程,工藝穩(wěn)定性、能耗、良率、出片效率是重點考量的因素,同時也是各大設(shè)備及加工廠商比拼的幾個方向。
2. 熔接
關(guān)于3D玻璃熔接工藝,這種熔接工藝是近年來新出的3D玻璃成型工藝,主要是把兩片分離的玻璃加熱至熔融狀態(tài),然后進(jìn)行拼接,再冷卻,CNC,拋光等,最后實現(xiàn)3D形狀,雖然目前沒有批量化生產(chǎn)應(yīng)用案例,但不失為一種新成型方向。
3. 冷雕
冷雕就是不用熱彎機,直接用CNC,將2D平面玻璃加工成3D曲面玻璃,加工成本很高,伯恩、藍(lán)思等近年來一直在不斷提升這種技術(shù)。今年iPhone的曲面玻璃蓋板就是采用冷雕加工,據(jù)說動用了上千臺CNC。這種工藝的難點之一在于凹面拋光。
隨著5G時代的來臨,unibody全玻璃機身(中框去金屬化)趨勢顯著,在蘋果的帶動下,全玻璃一體機冷雕工藝或?qū)⑴d起,目前已經(jīng)有很多設(shè)備廠商都在布局專用的冷雕機,下圖是名創(chuàng)精機汪總提供的產(chǎn)品圖片,四頭可同時加工,高效高精度。
二、3D塑膠蓋板
為迎接5G,取代金屬機殼,塑膠材料憑借著成本低、易成型等特點,是中低端機型材料的首選。目前手機蓋板用的塑膠主要分為四種:透明PC、復(fù)合材料蓋板(PC+PMMA)、IMT蓋板(TPU、PC、PET等)、傳統(tǒng)的塑膠蓋板材料,本文主要介紹應(yīng)用趨勢比較火的前兩種成型工藝。
1. 高壓成型
復(fù)合蓋板(PC+PMMA)高壓成型是2017年下半年興起的一種3D塑膠外殼加工工藝。是將已經(jīng)UV轉(zhuǎn)印、鍍膜、絲印好的復(fù)合板通過高壓成型機的熱壓,得到3D形狀的蓋板。
整個工藝對高壓成型油墨要求較高,包括耐高溫、耐高壓、延伸性、潔凈度和細(xì)膩度等。這些都直接影響復(fù)合蓋板成型的良率。
2. 注塑壓縮
5G時代,中框后蓋一體化趨勢顯著,透明PC仿玻璃注塑壓縮成型工藝優(yōu)勢越來越明顯。這是一種薄壁化注塑升級版工藝,結(jié)合了注塑與壓縮兩種成型技術(shù),相比于傳統(tǒng)的注塑,從PC原料到模具工藝設(shè)備上都要做改良。
與3D玻璃一樣,注塑成型的透明蓋板仍需做后裝飾處理,比如膜片貼合等,也可以直接進(jìn)行表面處理加工。
3. IMT工藝
塑膠外殼成型工藝除了以上兩種,還有IMT,是一種雙層紋理工藝(3D光學(xué)紋理+PVD),華為、oppo都曾在2018年中旬發(fā)布過IMT外殼手機,不過由于產(chǎn)能受限等問題逐漸退出了舞臺,不過目前出口國外的手機中,還有部分機型在采用。
這種工藝是將IMR與IML相結(jié)合并延伸而成的一種新工藝,最大的特點就是可以讓3D蓋板的外觀效果更為酷炫奪目。
三、3D陶瓷蓋板
陶瓷是一種高端的金屬替代材料,目前國內(nèi)三環(huán)、伯恩、藍(lán)思等都在布局,不過這一塊的市占率不太高,主要應(yīng)用于高端旗艦機外殼,比如小米MIX系列,三星、oppo等旗艦機。陶瓷蓋板的成型主要包括陶瓷粉末注塑(CIM)、流延成型及干壓成型。
1. CIM(注射成型)
CIM即陶瓷粉末注射成型,與MIM一樣都屬于粉末注射成型技術(shù)??梢詫⑻沾上袼苣z材料注塑工藝一樣,通過造粒、注射成型方式制備成各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品。
2. 流延成型
小米5、小米6尊享版的陶瓷后蓋都是采用流延成型工藝。
3. 干壓成型
小米MIX系列陶瓷后蓋就是采用干壓成型制備。
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