智能壓裝設(shè)備、液壓機(jī)械制造商
產(chǎn) 品
智能壓裝設(shè)備、液壓機(jī)械制造商
5G手機(jī)上復(fù)合板3.5D后蓋，采用顏色漸變包裝印刷與 UV轉(zhuǎn)印紙、電鍍工藝、高壓成型、硬底化、CNC加工等加工工藝融合，商品外型及可信性等品質(zhì)，非常值得營銷推廣，可是目前事后的許多加工工藝還必須歷經(jīng)數(shù)次認(rèn)證；3.5D復(fù)合板材的優(yōu)點(diǎn)顯著，另外加工也邁入新的挑戰(zhàn)。以便確保高拉申后的特性可靠性，對(duì)強(qiáng)力膠、印刷油墨原材料的支撐力規(guī)定轉(zhuǎn)變大；高壓成型內(nèi)扣深層和脫模構(gòu)造也有一定的轉(zhuǎn)變；除此之外在高壓成型后的后處理工藝工藝流程加硬、CNC等也尤為重要。
3.5D 復(fù)合板的加工難度系數(shù)：
今年5G手機(jī)上塑膠外殼3.5D復(fù)合板材加工難題，那么對(duì)高壓成型等重要加工工藝而言又具什么不同呢？目前塑膠外殼實(shí)現(xiàn)中框后蓋一體化的工藝主要有注塑仿玻璃和高壓成型。通過優(yōu)化現(xiàn)有3D手機(jī)后蓋的加工工藝，3.5D復(fù)合板后蓋已成為5G手機(jī)一大亮點(diǎn)。
3.5D復(fù)合板的優(yōu)勢(shì)：
1.高壓成型相比注塑仿玻璃（貼膜難度大以及成本較高）技術(shù)更加成熟，成本較低；
2.經(jīng)過直接成型出背板與中框一體的手機(jī)后蓋，使整個(gè)手機(jī)后蓋的顏色及表面硬度整體一致；
3.由于后蓋側(cè)邊支撐的原因，成型后熱收縮變小，平面度因素影響小，從而使整體平面度有所提高，可以達(dá)到0.3；
4.一體式結(jié)構(gòu)產(chǎn)品外觀效果佳，整體圓潤美觀，握持感好；
5.將中框結(jié)構(gòu)與后蓋結(jié)合達(dá)到的一體成型結(jié)構(gòu)，不用采用鋁合金中框的分段式結(jié)構(gòu)，不會(huì)產(chǎn)生組裝間隙。
3.5D復(fù)合板加工難點(diǎn)：
5G手機(jī)復(fù)合板3.5D后蓋，選用漸變色印刷與UV轉(zhuǎn)印、電鍍、鑫臺(tái)銘高壓成型機(jī)、硬化、CNC加工等工藝結(jié)合，產(chǎn)品外觀及可靠性等質(zhì)量，值得推廣，但是現(xiàn)階段后續(xù)的很多工藝還需要經(jīng)過多次驗(yàn)證；3.5D復(fù)合板的優(yōu)勢(shì)明顯，同時(shí)加工也迎來新的挑戰(zhàn)。
1、為了保證高拉伸后的性能穩(wěn)定性，對(duì)膠水、油墨材料的張力要求變化大；
2、高壓成型內(nèi)扣深度和出模結(jié)構(gòu)也有所變化；
3、此外在高壓成型后的后處理工序加硬、CNC等也至關(guān)重要。
鑫臺(tái)銘高壓成型機(jī)方案：
1、采用伺服系統(tǒng)，低噪音，節(jié)能環(huán)保，可降低用電量最高達(dá)46%，發(fā)熱少，低油溫運(yùn)行(在50度以內(nèi))，可延長(zhǎng)液壓機(jī)的使用壽命，減少生產(chǎn)成本。
2、獨(dú)特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度與壓力，整體溫差可控制在3度以內(nèi)，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，大大提高產(chǎn)品的良率。
3、經(jīng)精密設(shè)計(jì)，大大縮小設(shè)備體積，占地面積較小，同樣面積可增加放置設(shè)備，亦可放置在二樓。
4、可快速升溫、降溫，且無需伸縮托盤，大大提高生產(chǎn)效率。
5、設(shè)備裝有陶瓷發(fā)熱磚的烤盤，可瞬間對(duì)特殊膜片加熱至200°-300°，節(jié)約烘烤時(shí)間，提高產(chǎn)能。
6、下模板可外接油溫機(jī)，保證下模溫度穩(wěn)定在±1°，從而保證產(chǎn)品的良率。
碳纖維熱壓成型機(jī)_@分段、分區(qū)控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機(jī)廠家@智能,節(jié)能,高效纖維熱壓成型機(jī)-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機(jī)-專注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機(jī)
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