針對目前國內(nèi)火工品生產(chǎn)過程中普遍使用的幾種壓藥方式存在壓力精度低,穩(wěn)定性差等問題,鑫臺銘研發(fā)的防爆伺服壓力機(jī),并在壓機(jī)核心的控制系統(tǒng)的搭建和壓力控制算法設(shè)計(jì)上得到廣泛應(yīng)用。
鑫臺銘防爆伺服壓力機(jī)可實(shí)現(xiàn)壓力在(200-2000KG)的范圍內(nèi)根據(jù)需求設(shè)定,保壓時(shí)間在(0-60S)的范圍內(nèi)根據(jù)需求設(shè)定,可以應(yīng)用于高度為(10-300MM)的產(chǎn)品壓裝,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程采集壓裝過程的時(shí)間、輸出壓力等信息。同時(shí)能夠?qū)貉b過程中壓力超出設(shè)定值、時(shí)間超出設(shè)定值等問題進(jìn)行報(bào)警提醒。
防爆伺服壓力機(jī)功能:
1)壓力值及保壓時(shí)間可以在量程范圍內(nèi)自由設(shè)置,壓力的設(shè)置精度為0.1kg,保壓時(shí)間的設(shè)置精度為0.1s;
2)加壓壓力和保壓時(shí)間數(shù)值可在線顯示、查看、存儲和調(diào)用;
3)能夠依次實(shí)現(xiàn)自動加壓、保壓、沖頭自動回位3個(gè)基本執(zhí)行動作;
4)具備人機(jī)交互控制界面,能實(shí)現(xiàn)參數(shù)的調(diào)整和運(yùn)行動作的操控;
5)能夠?qū)?shí)際加壓壓力進(jìn)行采集并根據(jù)要求參數(shù)范圍進(jìn)行判定,對不滿足參數(shù)要求的情況進(jìn)行實(shí)時(shí)預(yù)警;
6)具備數(shù)據(jù)通訊功能,滿足TCP/IP協(xié)議,具有COM串口、USB接口等數(shù)據(jù)傳輸接口,可實(shí)時(shí)上傳過程數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù),如裝藥壓力、保壓時(shí)間、總份數(shù)等;
7)具備基本的故障報(bào)警和故障檢測功能,各模塊應(yīng)能夠獨(dú)立控制,方便故障處理及調(diào)試。
防爆伺服壓力機(jī)技術(shù)參數(shù):
1)壓力范圍: (200-2000)kg;
2)保壓時(shí)間范圍: (0-60)s;
3)保壓過程中的穩(wěn)定性:保壓過程中實(shí)測壓力值與設(shè)置壓力值的誤差小于2.0%,且壓力輸出穩(wěn)定;
4)可適用產(chǎn)品高度范圍: (10-300)mm;
5)壓頭尺寸: 65*30mm/65*120mm(實(shí)心);
6)程序:可存儲100套應(yīng)用程序;
7)重復(fù)定位精度:±0.01mm;
8)壓力檢測精度: 0.5%;
9)快進(jìn)速度: 0.1-100mm/s;
10)壓裝速度:0.1-10mm/s。
防爆伺服壓力機(jī)外形及電氣性能參數(shù):
1)外形尺寸:長X寬X高≤1mX1mX2.2m;能夠安置于長X寬X高(4.5mX2.5mX3m)工房內(nèi);
2)氣源:≤0.6MPa;
3)電源: AC380/220V;
4)功率: ≤3KW;
5)適應(yīng)環(huán)境條件:溫度(10-40)℃,濕度(30-80)%。
防爆伺服壓力機(jī)安全要求:
精密防爆伺服壓裝機(jī)用于延期管壓藥,擬放置于3班壓藥工房,該區(qū)域?qū)俜辣瑓^(qū),使用的設(shè)備需滿足以下要求:
1)設(shè)備應(yīng)具有防爆資質(zhì);
2)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件與操作工須實(shí)現(xiàn)人機(jī)隔離,所有執(zhí)行工位與操作工之間至少具備1層以上的抗爆隔板或抗爆隔離裝置,能抗爆的最大INT當(dāng)量為20g;
3)暴落在粉塵環(huán)境中的電氣元器件設(shè)計(jì)與采購須考慮防塵或防爆要求,達(dá)到IP65及以上;
4)設(shè)備線路采用封閉式布局,采用高標(biāo)準(zhǔn)防老化電線;控制系統(tǒng)采用高可靠PLC、觸摸屏,安全可靠,故障率低;
5)壓裝機(jī)具備超壓自動報(bào)警并停機(jī)功能,能極大限度保障設(shè)備在異常工況下運(yùn)行安全性;
6)設(shè)備產(chǎn)品測試放置區(qū)域采用了靜電噴塑,設(shè)備安裝時(shí)有可靠接地處理,能夠防止設(shè)備自身靜電聚集導(dǎo)致產(chǎn)品意外爆炸;
7)設(shè)備具有漏電保護(hù)裝置和安全接地方法,能夠防止漏電導(dǎo)致觸電和產(chǎn)品意外爆炸。
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