壓模電感自動生產(chǎn)線工藝流程---鑫臺銘提供。為滿足客戶對超薄型壓模電感能實現(xiàn)連續(xù)、高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)提供專項的解決辦法。對相關技術要求、生產(chǎn)能力、品質(zhì)要求等，并結(jié)合現(xiàn)況生產(chǎn)工藝分析，特提供以下技術方案，以供雙方交流。
1、繞線--切腳收料:
設備所占面積：長度7.5M*寬1.9M。
生產(chǎn)流程：繞線-壓腳-鐳射剝漆-整腳-上銅帶-鐳射焊接-脫料-切腳-收料。
投入設備：繞線2臺，壓腳1臺，剝漆整腳1臺，上料焊接1臺，切腳收料1臺，輸送機4臺，鐳射剝漆機1臺。
投入治具：承載治具板80-100pcs。
生產(chǎn)效率：3.8-4.8K/H。
投入人力：0.5人。
繞線能力：
1)、可實現(xiàn)內(nèi)外、外外繞線。
2)、可承制02-12系列產(chǎn)品的線圈繞制。
3)、扁平線、圓線均可。
4)、繞線范圍：扁平線可繞0.04x0.12, 圓線0.1mm-0.6mm。
生產(chǎn)節(jié)拍：繞線0.9S/PCS，壓腳0.58S/PCS，鐳射剝漆0.7S/PCS，整腳0.6S/PCS，上銅帶0.625S/PCS，鐳射焊接0.8S/PCS，切腳收料0.75S/PCS。
2、冷壓--彈夾收料:
設備所占面積：長度5.5M*寬1.5M。
生產(chǎn)流程：冷壓-翻轉(zhuǎn)植入-熱壓-收料。
投入設備：冷壓上料機1臺，翻轉(zhuǎn)植入機1臺，熱壓上料機1臺，收料機1臺，輸送機1臺，機械手臂4套。
投入熱壓中模板：10pcs。
生產(chǎn)效率：以30/40產(chǎn)品評估在5-5.5K/H。
投入人力：0.5人
適應產(chǎn)品范圍：符合25/20/30/40/50/60產(chǎn)品，對超薄型電感類產(chǎn)品生產(chǎn)有較大優(yōu)勢。
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