鑫臺銘氣凝膠隔熱片快速壓合機:---鑫臺銘提供。
氣凝膠隔熱片應(yīng)用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱阻燃、3C電子產(chǎn)品隔熱等。氣凝膠隔熱片主要用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱、阻燃、緩沖,起熱失控防護作用;3C電子產(chǎn)品隔熱等地方的。另外,它與傳統(tǒng)保溫材料相比,二氧化硅氣凝膠絕熱氈的保溫性能是傳統(tǒng)材料的2-8倍,因此,該產(chǎn)品它在同等保溫效果下氣凝膠用量更少。
氣凝膠隔熱片快速壓合機設(shè)備采用四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計,配備精密伺服電機驅(qū)動,自動將產(chǎn)品移動到熱壓工位進行抽真空熱壓,冷壓工位冷卻保壓成型,動作結(jié)構(gòu)平穩(wěn)高效,可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統(tǒng),集成溫度防呆,壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時顯示和調(diào)節(jié),配備安全光柵、信號報警燈,平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。
快速壓合機包括液壓裝置(電機、油泵、液壓油管路、油缸、壓合裝置)、電控裝置,其工作則是通過加溫加熱,實現(xiàn)線路板的增層。采用單開口式,并采用液壓式壓合,其各層開口之板材夾于上下兩熱壓盤間,壓力由下往上壓,熱力則由上下熱壓盤加熱傳至板材。整個壓合工藝流程為:上料、壓制、下料。其中,采用數(shù)控壓力傳感器進行壓力控制,加熱方式采用電加熱。壓合時采用加熱盤進行平坦性壓合,固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離形膜進行離形作用,防止復(fù)印,利用玻纖布抑制流膠量,阻隔矽油,防止滑動。并采用硅鋼板,增加平坦度等。
設(shè)備特點:
1、外形美觀,構(gòu)造合理,性能穩(wěn)定,操作簡單。
2、加熱盤均勻穩(wěn)定,板面溫度誤差在士5度,每個工作臺面都采用了2組感溫裝置和溫控器。
3、機器加工的FPC產(chǎn)品變形小、溢量少;快速壓合機壓制時間短,一次只需一至兩分鐘,時間大大縮短。
4、高效率,低能耗;傳統(tǒng)壓制需兩個小時,快速壓合機只需兩分鐘,免去了升溫和降溫工序,從而大量節(jié)約了升溫所需的電能和降溫所需的水能。
5、機器加熱快,從常溫升到180度需20分鐘左右。壓力設(shè)置方便簡單,設(shè)置壓力是可按需細微調(diào)整,可達1KG/CM~。
6、機器壓力校準(zhǔn)裝置采用壓力傳感器,能檢測機器實際壓力誤差在0.1KG/CM~以為。機器所有部件出現(xiàn)故障時會在人機上出現(xiàn)報警畫面,提示更換或維修此零件。
7、工作時壓力與溫度控制穩(wěn)定,壓合過程中少氣泡,少溢膠。
8、壓制過程免去了升溫和降溫工序,整個壓制過程僅約為2分鐘,高效率,低耗能;加熱盤溫度均勻穩(wěn)定,板面溫度誤差在+5度;
9、壓合可以壓合多板,克服了現(xiàn)有壓合裝置一次壓合只能壓合一板產(chǎn)品的缺陷;
10、PLC與人機自動編程控制,操作簡單方便,方便操作人員操作以及節(jié)約人力物力,且節(jié)省了綜合成本;
11、在一臺快速壓合機上可以設(shè)置若干個壓合裝置,因此可同時壓合數(shù)量更多的柔性線路板,進一步提高生產(chǎn)效率。
設(shè)備性能:
1、開口數(shù):單開口
2、加溫方式:電加熱,電熱管加熱。
3、最高溫度:250度
4、加熱板溫度均勻性:±6度
5、熱板平面度:±0.05
6、熱熱平行度:±0.05
7、表面粗糙度:6,3um
8、熱板厚度:50mm
9、工作模式:具備溫度壓力曲線顯示
10、程序設(shè)置段數(shù):4段
11、溫度控制:內(nèi)設(shè)連接測溫探頭插座6個
12、控制方式:4段溫度多段壓力自動PLC程序監(jiān)控。微電腦PLC+觸摸屏控制。
13、壓力控制方式:數(shù)字壓力傳感器
14、隔熱板:
15、型出入:掀蓋式型出入
16、加熱功率:24KW
17、最大總功率:36KW
電源電壓:380V
控制形式:PLC + 人機
控制電壓:24V
主要配件:
1、PLC控制器。
2、觸摸屏。
3、接觸器。
4、液壓系統(tǒng)。
5、熱繼電器、固態(tài)繼電器、中間繼電器。
6、空氣開關(guān)系統(tǒng)。
7、溫控表系統(tǒng)。
8、行程開關(guān)。
9、熱電偶。
10、加熱管。
11、隔熱纖維板。
12、硅鋼板,硅鋁板,層壓鋼板。
13、玻纖布。
14、46號液壓油。
15、電機。
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